Требования к эскизу 2

Требования, предъявляемые к выполнению эскизов

Эскиз детали и его назначение

В инженерной практике часто возникает необходимость вычерчивания эскиза детали. Эскизы выполняются при ремонте оборудования, при необходимости восстановить отсутствующие по каким-либо причинам чертежи деталей существующих изделий.

Эскиз детали – это чертеж, выполненный от руки, без точного соблюдения стандартного масштаба, но с сохранением пропорций между размерами отдельных элементов детали.

Эскизирование представляет собой первоначальную стадию работы конструктора, так как эскизы служат обычно основанием для выполнения чертежей.

По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа детали и выполняется с соблюдением всех правил и условностей, предусмотренных государственными стандартами. Эскиз является одним из видов технической документации и его нельзя рассматривать как черновик. Это обязывает выполнять эскизы очень аккуратно и тщательно.

Требования, предъявляемые к выполнению эскизов

Эскиз детали должен удовлетворять следующим требованиям:

– быть чисто и тщательно выполненным;

– содержать необходимое число изображений, дающих исчерпывающие сведения о конструкции детали;

– иметь необходимые для изготовления детали размеры;

– содержать сведения о материале, из которого изготовлена деталь.

Эскиз выполняется на клетчатой бумаге, как правило, формата А4 (210?297) для простых деталей и А3 (297?420) для более сложных, когда требуется более двух изображений.

Эскизы выполняют мягким карандашом «М» или «2М». Для удаления лишних и неправильно проведенных линий необходимо иметь мягкую резинку.

Эскизы выполняются без помощи чертежных инструментов, от руки, поэтому для проведения прямых линий необходимо максимально использовать линованную бумагу, а для дуг окружностей разрешается пользоваться циркулем с последующей обводкой этих дуг мягким карандашом.

На эскизе все изображения выполняются с соблюдением пропорций между размерами отдельных элементов детали в пределах глазомерной точности.

Эскиз должен быть выполнен настолько понятно, подробно и технически грамотно, чтобы по нему можно было составить рабочий чертеж, не прибегая к повторному обмеру.

Изображения крупных деталей простой формы выполняют в масштабе уменьшения. Детали сложной формы выполняют достаточно крупно, чтобы обеспечить максимальную ясность изображения их формы и нанесения размеров. Мелкие детали сложной формы всегда изображают в увеличенном масштабе.

Качество и быстрота выполнения эскиза в значительной степени зависят от правильно выбранной последовательности эскизирования.

Выполнение эскизов деталей с натуры сводится к следующим основным этапам:

– подготовка к выполнению эскиза;

– выбор главного изображения и количества изображений;

– выполнение изображения детали;

– измерение детали и нанесение размерных чисел;

– оформление эскиза (обводка, заполнение основной надписи).

Перед выполнением эскиза какой-либо детали необходимо:

– подробно осмотреть деталь, выяснить форму всех ее внутренних и наружных элементов;

– выяснить, в каком положении деталь находится в изделии (рабочее положение) или обрабатывается на станке (положение при обработке);

– выбрать необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов), необходимых для полного представления о форме детали;

– выбрать главное изображение;

– выяснить последовательность изготовления элементов детали для того, чтобы при нанесении размеров более рационально проставить их, учитывая технологию изготовления.

Дата добавления: 2017-06-13 ; просмотров: 4546 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Требования к эскизам

Эскиз, построенный для выполнения операции Выдавливание, должен отвечать следующим требованиям:

1. В эскизе может быть один или несколько контуров.

2. Если контуров несколько, то они должны быть все замкнуты, либо все разомкнуты.

3. Если контуры замкнуты, то они могут быть вложенными друг в друга.

Эскиз, построенный для выполнения операции Вращение, должен отвечать следующим требованиям:

1. Ось вращения должна быть изображена в эскизе отрезком со стилем линии Осевая или объектом типа Осевая линия.

2. Ось вращения должна быть одна.

3. В эскизе может быть один или несколько контуров.

4. Если контуров несколько, то они должны быть все замкнуты, либо все разомкнуты.

5. Если контуры замкнуты, то они могут быть вложенными друг в друга.

6. Контуры не должны пересекать ось вращения или ее продолжение.

Эскиз, построенный для выполнения Кинематической операции, должен отвечать следующим требованиям:

1. При моделировании кинематического элемента используются сечение и траектория.

2. Сечение всегда лежит в одном эскизе.

Требования к эскизу сечения:

· в эскизе-сечении может быть только один контур;

· контур может быть разомкнутым или замкнутым.

3. Траектория может лежать в одном или нескольких эскизах.

Требования к траектории, состоящей из одного эскиза:

· в эскизе-траектории может быть только один контур;

· контур может быть разомкнутым или замкнутым;

· если контур разомкнут, то его начало должно лежать в плоскости эскиза-сечения;

· если контур замкнут, то он должен пересекать плоскость эскиза-сечения;

· траектория должна лежать в плоскости, не параллельной плоскости эскиза-сечения и не совпадающей с ней.

Требования к траектории, состоящей из нескольких эскизов:

· в каждом эскизе-траектории может быть только один контур;

· контур должен быть разомкнутым;

· контуры в эскизах должны соединяться друг с другом последовательно;

· если эскизы образуют замкнутую траекторию, то она должна пересекать плоскость эскиза-сечения;

· если эскизы образуют незамкнутую траекторию, то ее начало должно лежать в плоскости эскиза-сечения;

· контур, образующий начало траектории, не должен лежать в плоскости, параллельной плоскости сечения или совпадающей с ней.

Эскиз, построенный для выполнения операции по сечениям, должен отвечать следующим требованиям:

1. Эскизы сечений могут быть расположены в произвольно ориентированных плоскостях.

2. В каждом эскизе сечения может быть только один контур.

3. В крайних (первом и последнем) эскизах сечения может быть по одной точке (вместо контура).

4. Контуры в эскизах сечений должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.

Вернуться на главную страницу. или ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

176.212.180.54 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

При создании любого объемного элемента эскиз должен подчиняться следующим правилам:

— Контуры в эскизе не пересекаются и не имеют общих точек;

— Контуры в эскизе не имеют самопересечений;

— Контур в эскизе изображается стилем линии «Основная».

— Эскиз, как и КОМПАС-фрагмент, может содержать несколько слоев. При выполнении операции учитываются объекты во всех слоях, кроме погашенных.

А) Требования к эскизу элемента выдавливания

Требования к эскизу элемента выдавливания, являющегося отдельным телом:

— В эскизе может быть один или несколько контуров.

— Если контур один, то он может быть разомкнутым или замкнутым.

— Если контуров несколько, все они должны быть замкнуты.

— Если контуров несколько, один из них должен быть наружным, а другие – вложенными в него.

— Допускается один уровень вложенности контуров.

Требования к эскизу приклеиваемого или вырезаемого элемента выдавливания:

— Если контуров несколько, они должны быть либо все замкнуты, либо все разомкнуты.

— Допускается любой уровень вложенности контуров.

— Ни один из контуров не должен пересекать ось вращения (отрезок со стилем линии «Осевая» или его продолжение).

Требования к эскизу приклеиваемого или вырезаемого элемента вращения:

— Ось вращения должна быть изображена в эскизе отрезком со стилем линии «Осевая».

— Ось вращения должна быть одна.

— Все контуры должны лежать по одну сторону от оси вращения.

При выполнении кинематической операции или построении кинематической поверхности используются как минимум два эскиза; в одном из них изображено сечение кинематического элемента (кинематической поверхности), в остальных — траектория движения сечения.

— В эскизе-сечении может быть только один контур.

— В эскизе-траектории может быть только один контур.

— Если контур разомкнут, его начало должно лежать в плоскости эскиза-сечения.

— Если контур замкнут, он должен пересекать плоскость эскиза-сечения.

Г) Требования к эскизам элемента по сечениям

— Эскизы могут быть расположены в произвольно ориентированных плоскостях.

— Эскиз начального (конечного) сечения может содержать контур или точку.

— Эскиз промежуточного сечения может содержать только контур.

— Контур в эскизе может быть только один.

— Контуры в эскизах должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.

— В эскизе может быть только один контур.

— Контур может быть разомкнутым или замкнутым.

— Контур должен пересекать плоскости всех эскизов.

— Эскиз должен лежать в плоскости, не параллельной плоскостям эскизов сечений.

Для корректного формирования элемента по сечениям необходимо начинать построение осевой линии в плоскости первого сечения, а заканчивать — в плоскости последнего.

Д) Требования к эскизу поверхности отсечения

— Контур в эскизе должен быть разомкнутым.

— Контур в эскизе должен пересекать проекцию детали на плоскость эскиза.

— Касательные к контуру в его конечных точках должны пересекать тело детали.

Ж) Требования к эскизу линии разъема

— В эскизе должен быть один контур.

— Контур в эскизе должен полностью пересекать проекцию разбиваемой грани (граней) на плоскость эскиза.

— Если контур замкнутый, он не должен полностью совпадать с проекциями ребер разбиваемой грани (граней) на плоскость эскиза.

Для создания элемента выдавливания необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Выдавливания или нажать кнопку Операция выдавливания на панели Редактирование детали.

Далее нужно задать параметры операции:

— на вкладке Параметры — направление выдавливания, глубину выдавливания и угол уклона,

— на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента выдавливания,

По завершении всех действий необходимо нажать кнопку Создать объект для его построения.

Созданный элемент выдавливания появляется в окне детали, а соответствующая ему пиктограмма – в Дереве модели.

Пиктограмма элемента выдавливания — отдельного тела

Пиктограмма приклеенного элемента выдавливания

Для создания элемента вращения необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Вращения или нажать кнопку Операция Вращения на панели Редактирование детали.

Параметры операции вращения

— на вкладке Параметры — способ построения, направление и угол вращения,

— на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента вращения,

— на вкладке Результат операции — результат построения: новое тело или приклеенный элемент.

Пиктограмма элемента вращения — отдельного тела

8. Кинематический элемент

Для создания кинематического элемента необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Кинематическая или нажмите кнопку Кинематическая операция на панели Редактирование детали.

Для создания кинематического элемента требуется задание его сечения и траектории перемещения сечения. Сечение должно быть изображено в эскизе, а траекторией может служить любая кривая — ребро, спираль, сплайн, контур в эскизе — или несколько стыкующихся кривых.

— на вкладке Параметры — сечение, траекторию и характер движения сечения,

— на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного кинематического элемента,

После задания параметров нажимаем Создать объект.

Пиктограмма кинематического элемента — отдельного тела

9 Элемент по сечениям

Для создания элемента по сечениям необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — По сечениям или нажмите кнопку Операция по сечениям на панели Редактирование детали.

При выполнении операции по сечениям используется несколько эскизов; в каждом из них изображено сечение элемента.

— на вкладке Параметры — сечения, при необходимости — осевую линию, способы построения у крайних сечений и параметры траектории,

— на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента по сечениям,

Пиктограмма элемента по сечениям — отдельного тела

Дата добавления: 2014-01-04 ; Просмотров: 4073 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Требования к рабочим эскизам

Если у Вас есть эскиз, проверьте, чтобы он соответствовал требованиям.

При необходимости разработаем эсклюзивный дизайн оттиска (по запросу).

Общие требования для всех эскизов:

  • Теснящие элементы должны быть обозначены заливкой черного цвета.
    1. Толщина линии теснящего элемента:
      • для полимерных не менее 0,14 мм
      • для красконаполненных не менее 0,14 мм
    2. Высота букв и цифр не менее 0,9 мм.

    Требования для эскизов пломбиров под сургуч и пластилин, пломбираторов, рельефных печатей и резиновых печатей (лазерная гравировка):

  • Расстояние между объектами не менее 0,2 мм
  • Высота букв и цифр:
    • для рельефных печатей 1,7 мм
    • Эскиз должен быть создан в один слой, без наложения.
    • Вектора не должны пересекаться.

      Все вектора эскиза должны быть замкнуты и объединены. Обращаем внимание на то, что вектора должны быть ОБЪЕДИНЕНЫ, а не «сгруппированы».

    • Все элементы (объекты) эскиза должны быть построены по минимально возможному количеству точек.
    • 16.3. Требования к эскизам

      Формообразующий элемент модели создается путем перемещения в пространстве плоской фигуры — эскиза . Существует два основных требования к эскизу:

      ? контур должен отображаться стилем линии Основная ;

      ? линии эскиза не должны пересекаться или накладываться.

      Кроме того, существуют следующие дополнительные требования к эскизам, предназначенным для выполнения конкретных операций.

      ? К эскизу Операция выдавливания :

      в эскизе может быть один или несколько контуров;

      если контур один, то он может быть замкнутым или разомкнутым (если контур в эскизе сечения разомкнут, может быть построен только тонкостенный элемент);

      если контуров несколько, один из них должен быть наружным, а другие — вложенными в него. Все они должны быть замкнуты, при этом внешний контур образует форму элемента выдавливания, а внутренние контуры — отверстия. Допускается один уровень вложенности контуров.

      ? К эскизу Операция вращения :

      в эскизе должна находиться одна ось вращения, изображенная в виде отрезка любой длины со стилем линии Осевая ;

      в эскизе может быть один или несколько контуров;

      если контур один, то он может быть разомкнутым или замкнутым;

      если контуров несколько, все они должны быть замкнуты. Один из них должен быть наружным, а другие — вложенными в него, при этом внешний контур образует форму элемента вращения, а внутренние контуры — отверстия. Допускается один уровень вложенности контуров;

      ни один из контуров не должен пересекать ось вращения.

      ? К эскизу Кинематическая операция :

      в эскизе-сечении может быть только один контур;

      контур может быть разомкнутым или замкнутым (если контур сечения не замкнут, то может быть построен только тонкостенный элемент).

      Глава 16. Основы моделирования деталей в системе КОМПАС-3D

      ? К эскизу Операция по сечениям :

      эскизы могут быть расположены в произвольно ориентированных плоскостях;

      эскиз начального и конечного сечения может содержать контур или точку;

      эскиз промежуточного сечения может содержать только контур;

      контур в эскизе может быть только один;

      контуры в эскизах должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.

      ? К эскизу Направляющая :

      в эскизе может быть только один контур;

      контур может быть разомкнутым или замкнутым;

      контур должен пересекать плоскости всех эскизов;

      эскиз должен лежать в плоскости, не параллельной плоскостям эскизовсечений.

      16.4. Добавление и удаление материала детали

      Процесс создания трехмерной твердотельной модели заключается в многократном добавлении и вычитания объемов. Можно выделить характерные этапы создания модели из построенных эскизируемых и наложенных элементов — например, раскрытые на рис. 16.10:

      1. Формирование основания.

      2. Приклеивание и вырезание дополнительных элементов.

      3. Построение массивов элементов.

      4. Создание дополнительных конструктивных элементов.

      Твердотельные модели также можно создавать из листового материала постоянной толщины. Большинство таких деталей изготавливаются по чертежам соответствующих разверток. В дальнейшем используются операции разрезания листа и операции сгибания.

      ? Добавление материала детали — это создание в ней новых тел, а также приклеивание к имеющемуся телу (телам) новых элементов. Тело детали — это об-

      Часть III. Компьютерные технологии в инженерной графике

      ласть, ограниченная гранями детали. Считается, что эта область заполнена однородным материалом детали.

      ? Удаление материала детали — это вырезание формообразующих элементов из тел.

      Как новое тело, так и приклеиваемый или вырезаемый элемент, могут являться элементом одного из следующих типов:

      ? элемент по сечениям;

      Построение любого элемента начинается с создания эскиза.

      После того, как создание эскиза завершено, необходимо указать, каким способом требуется перемещать эскиз в пространстве для получения элемента нужного типа, т. е. выбрать вид формообразующей операции.

      Во время выполнения над эскизом операции добавления можно указать, будет ли создаваемый элемент являться отдельным телом или его необходимо приклеить — объединить с другими телами.

      Отличие операций удаления материала от операций добавления состоит в том, что результатом удаления является не создание нового тела или объединение тел, а вычитание или пересечение.

      ? Вычитание формообразующего элемента из тела — это удаление материала, находящегося внутри поверхности элемента.

      ? Пересечение формообразующего элемента и тела — это удаление материала, находящегося снаружи поверхности элемента.

      16.5. Дополнительные конструктивные элементы

      К этим командам относятся операции создания фасок, скруглений, круглых отверстий, уклонов и ребер жесткости. На рис. 16.11, а показан исходный объект, а на рис. 16.10, б и в — тот же объект после создания фаски и скругления.

      ? Команда Фаска позволяет создать фаску на указанных ребрах детали. Команда не выполняется для ребер, образованных гладко сопряженными гранями.

      ? Команда Скругление позволяет скруглить указанные ребра детали.

      ? Команда Отверстие служит для создания круглого отверстия со сложным профилем. Перед вызовом этой команды требуется выделить плоскую грань, на которой должно располагаться отверстие. Фантом отверстия с заданными параметрами отображается в окне детали. Точка привязки отверстия (она помечена на эскизе красным цветом) по умолчанию располагается в начале локальной системы координат грани, на которой создается это отверстие.

      Чтобы разместить отверстие в нужном месте грани, раскройте поле р в строке параметров объектов и укажите положение отверстия мышью или введите координаты центра отверстия в поле р .

      На рис. 16.12 показано несколько из предлагаемых 14 вариантов форм круглых отверстий, которые строятся с помощью команды Отверстие . Буквами обозначены параметры, которым присваиваются необходимые численные значения.

      ? Команда Уклон позволяет придать уклон плоским граням, перпендикулярным основанию, или цилиндрическим граням, образующие которых перпендикулярны основанию. Команда Уклон позволяет наклонить отдельные грани

      ? Команда Ребро жесткости позволяет создавать ребра жесткости детали

      Эскиз 2 требования

      Эскиз детали. Требования к эскизу

      Купить microsoft windows 10

      В условиях производства и при проектировании иногда возникает необходимость в чертежах временного или разового пользования, получивших название эскизов. Эскиз — чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

      Эскиз выполняется аккуратно, непосредственно с детали. Качество эскиза должно быть близким к качеству чертежа. Эскиз, как и чертеж, должен содержать:

      а) минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали;

      б) размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

      в) основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104 — 68).

      Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301 — 68). Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

      Эскиз 2 требования

      § 22. Выполнение эскизов

      Для ускорения чертежных работ на практике пользуются эскизами.

      Эскизом называют документ временного характера, содержащий изображение детали и другие данные для ее изготовления и выполненный от руки без точного соблюдения масштаба. Эскизы служат для выражения технической идеи конструктора или рационализатора. Часто по эскизам выполняют чертежи.

      По содержанию к эскизу предъявляются те же требования, что и к чертежу. Различие состоит лишь в том, что эскиз выполняют без применения чертежных инструментов. На рис. 157, я и б приведены эскиз и чертеж одной и той же детали. Эскизы удобно выполнять на клетчатой бумаге мягким карандашом.


      Рис. 157. Сравнение эскизов и чертежа: а — эскиз; б — чертеж

      Работу по выполнению эскиза рекомендуется разделить на следующие этапы.

      1. Изучение детали. Когда эскиз выполняют с натуры, необходимо внимательно изучить деталь. Для квалифицированного выполнения эскиза нужно знать название детали, ее назначение, положение, которое она занимает в изделии при работе, или положение на основной операции при обработке, марку материала, из которого деталь изготовляют, способ изготовления (литье, ковка и т. д.).

      2. Выбор положения детали для главного вида. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней (главное изображение) давало наиболее ясное представление о форме и размерах предмета.

      Корпусные детали (кронштейны, передние и задние бабки, корпуса кранов и вентилей, трубопроводов, насосов, редукторов) на главном изображении (виде) показывают в рабочем положении, т. е. в положении, которое деталь занимает при эксплуатации.

      Детали, находящиеся при работе в различных положениях, вычерчивают в положении, которое преобладает в процессе изготовления. Поэтому такие детали, как валы, оси, шпиндели, шкивы, штифты и др., имеющие цилиндрическую или коническую форму и обрабатываемые на токарных станках в горизонтальном положении, изображают с горизонтально расположенной осью.

      На рис. 158 показаны положения, предпочтительные для главного изображения некоторых характерных деталей.


      Рис. 158. Положение детален, вычерчивании главного вида

      Предмет располагают так, чтобы на чертеже большая часть его элементов изображалась как видимая.

      Рассмотрите рис. 159 и определите, в каком положении на главном виде лучше изобразить детали: в первом, втором или третьем? Свой ответ проверьте по ответу, данному в конце книги.


      Рис. 159. Задания на определение положения детали для главного вида

      3. Определение необходимого числа изображений. Выбрав положение для главного вида, определяют необходимое число изображений, которое должно быть минимальным, но достаточным, чтобы обеспечить полное выявление формы предмета.

      На рис. 160 приведены детали, для выявления формы которых достаточно одного вида. Чтобы стала ясна форма деталей, изображенных на рис. 161, необходимо два вида. Для выявления формы основания (рис. 162) нужно три вида.


      Рис. 160. Детали, для выявления формы которых достаточно одного вида


      Рис. 161. Детали, для выявления формы которых требуется два вида (слева)


      Рис. 162. Деталь, для выявления формы которой необходимо три вида (справа)

      Теперь решите самостоятельно, сколько нужно видов, чтобы выявить форму деталей, представленных на рис. 163. Свой ответ проверьте по ответу, данному в конце книги.


      Рис. 163. Задание на определение необходимого и достаточного числа изображений

      4. Выбор формата. Планирование площади листа. Определив число изображений, выбирают масштаб и формат. Затем размечают поле чертежа: проводят осевые и центровые линии и наносят тонкими линиями ориентировочные контуры будущих изображений. Их располагают так, чтобы оставить необходимое место для нанесения размеров, шероховатости поверхностей, текстовых надписей и т. п. Поле чертежа нужно использовать рационально.

      Чтобы наглядно представить себе, что это означает, определите, на каком из примеров (рис. 164, а-г) рационально спланировано поле листа чертежа. Свой ответ Вы можете проверить по ответу, данному в конце книги.


      Рис. 164. Задание на определение рациональной планировки плопщлн листа

      5. Зарисовка изображений. Зарисовку изображений рекомендуется выполнять в определенной последовательности, Рассмотрим пример. Центр токарного станка можно мысленно расчленить на несколько геометрических тел (рис. 165).


      Рис. 165. Анализ формы центра токарного станка

      Было бы неверным начинать зарисовку детали с обведения ее контура (рис. 166, а). При таком подходе возможен пропуск линий. На рис. 166, б на месте линий проставлены вопросительные знаки. Поэтому, зарисовывая такой центр, последовательно присоединяют изображения одного элемента к другому (рис. 167). Чтобы правильно выдержать соотношение размеров элементов, полезно их длину отметить штрихами в прямоугольнике, очерченном для зарисовки детали.


      Рис. 166. Неправильная зарисовка эскиза


      Рис. 167. Последовательность зарисовки эскиза центра токарного станка

      Когда эскиз содержит более одного вида, следует каждый из элементов, на которые мысленно расчленена деталь, зарисовывать на всех видах одновременно (рис. 168, а-г). При этом присоединяют один элемент к другому (рис. 168, б) или «вычитают» один из другого (рис. 168, в). В заключение эскиз обводят линиями нужной толщины.

      6. Нанесение размеров. Ответить на вопросы, какие и где необходимо нанести размеры на эскизе детали, помогает анализ формы предмета. Деталь мысленно расчленяют на отдельные геометрические тела. Из § 19 известно, какие размеры определяют их величину. Эти размеры и наносят на эскизе. Затем указывают размеры, определяющие взаимное расположение отдельных элементов, детали. Например, при нанесении размеров детали, приведенной на рис. 168, исходят из следующего.


      Рис. 168. Последовательность выполнения эскиза

      Форма детали состоит из прямоугольного параллелепипеда и цилиндра. Параллелепипед имеет четыре среза (фаски) в виде треугольных призм, два вертикальных паза в виде параллелепипедов и один горизонтальный паз, также имеющий форму параллелепипеда (рис. 169). Поэтому наносят размеры прямоугольного параллелепипеда — длину, ширину и высоту (рис. 169, а) и цилиндра (рис. 169, б). У треугольных призм должно быть нанесено по три размера. Но так как срезы сделаны под углом 45°, то можно воспользоваться условностью, принятой для нанесения размеров фасок. Высота срезов уже указана; она равна высоте параллелепипеда (см. рис. 169, а). Для вырезов должно быть дано по три размера; один из них равен размеру основания детали.


      Рис. 169. Нанесения размеров

      Сначала наносят размерные линии (см. рис. 168, г), измеряют деталь, а затем наносят размерные числа и предельные отклонения от заданных размеров (см. рис. 168, д).

      После нанесения габаритных размеров проверяют, не образовались ли где-нибудь замкнутые цепочки или не повторяются ли размеры, и, в случае необходимости, убирают лишние.

      7. Нанесение шероховатости поверхностей. С помощью эталонов определяют шероховатость поверхностей детали и наносят на эскизе соответствующие обозначения (см. рис. 168, е).

      Шероховатость задают в зависимости от назначения данной поверхности и с учетом точности ее обработки. Для приближенной оценки шероховатости можно воспользоваться рис. 170.

      Когда соприкасающиеся поверхности имеют зазор и неподвижны одна относительно другой (рис. 170, а), шероховатость задают в пределах от Rz 320 до Rz 40 (1-3-й классы шероховатости); для соприкасающихся поверхностей (привалочных) назначают шероховатость в пределах от Rz 40 до Ra 1,25 (4-6-й классы). Если поверхности соприкасаются и перемещаются одна относительно другой, то шероховатость поверхностей назначают в пределах от Ra 1,25 до Ra 0,16 (6-9-й классы).


      Рис. 170. Приближенная оценка шероховатостей поверхностей в зависимости от характера соединения деталей

      После нанесения шероховатости поверхностей заполняют основную надпись и проверяют эскиз. Эскиз должен быть выполнен аккуратно. Как делать рисунки карандашом от руки, показано на рис. 103.

      Ответьте на вопросы

      1. Чем эскиз отличается от чертежа?

      2. На какие этапы делится работа по составлению эскиза?

      3. Чем руководствуются при выборе положения детали для зарисовки главного вида?

      4. Каков порядок зарисовки изображений детали?

      5. Как определить, где и какие размеры нанести на эскизе?

      Выпишите в рабочую тетрадь названия этапов, на которые делится работа по выполнению эскиза.

      Запишите в рабочей тетради, какие виды лишние на эскизах деталей, приведенных на рис. 171.

      Пример записи: «Вид сверху лишний».

      Какие размеры и где нужно нанести на этих эскизах?

      Наложите на рис. 171 лист прозрачной бумаги и нанесите на ней размеры детали, указанной Вам преподавателем.


      Рис. 171. Задания для упражнений. Эскизы деталей

      Запишите в рабочей тетради, какие виды необходимы и достаточны для изображения деталей, приведенных на рис. 172, а-в. По направлению какой стрелки надо смотреть на деталь, чтобы вычертить ее в характерном для главного вида положении?


      Форма записи:


      Рис. 172. Задания для упражнений

      Выполните эскизы деталей, приведенных на рис. 172. Возьмите в фильмотеке училища диафильм «Выполнение эскизов деталей» и повторите материал темы.

      Эскизирование деталей

      Эскиз документ, предназначенный для разового использования в производстве, содержащий изображение изделия и данные, необходимые для его изготовления и контроля. Изображение предмета на эскизе выполняется по правилам прямоугольного проецирования, но от руки с соблюдением глазомерного масштаба. По содержанию к эскизу предъявляются те же требования стандартов ЕСКД, что и к чертежу.

      Не смотря на то, что эскиз выполняется от руки, обводка изображений, штриховка, надписи, нанесение размеров должны быть выполнены на эскизе аккуратно и четко. Обычно эскизы выполняют на бумаге в клетку или миллиметровке, так как, используя вертикальные и горизонтальные линии клеток, удобно поводить линии построения изображений, соблюдая проекционную связь.

      Формат эскиза определяется числом изображений и их степенью сложности. На эскизах наносят все размеры, необходимые для изготовления и контроля изображаемого изделия. Размеры элементов каждой детали определяют с помощью простых измерительных инструментов: металлической линейки, штангенциркуля, кронциркуля, нутромера, радиусомера, резьбомера, угломера.

      7.1 Алгоритм выполнения эскиза детали

      Последовательность операций при выполнении эскизов выработана практикой и может быть представлена следующим алгоритмом.

      7.1.1 Изучение детали, анализ геометрической формы

      Перед съёмкой эскиза детали внимательно её осмотрите, выясните назначение детали проанализируйте форму (конструктивные особенности), последовательность её изготовления. Необходимо выявить поверхности, которыми деталь соприкасается с поверхностями других деталей в изделии (сопрягаемые поверхности). Определите пропорции между элементами детали на глаз, материал, из которого она изготовлена.

      7.1.2 Выбор главного и определение необходимого количества изображений

      Главное изображение должно давать ясную и максимальную характеристику конструктивных особенностей изделия (формы и размеров изделия) и его функционального назначения. При выборе главного изображения рекомендуется учитывать технологию изготовления детали, её положение при обработке или в сборочной единице.

      Далее рекомендуется решить, какие изображения ещё необходимо выполнить для полного выявления формы всех элементов изделия, чем-либо дополняющие главное. Число изображений (виды, разрезы, сечения) должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

      Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами (отверстиями, срезами, пазами) главное изображение часто дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов.

      Планки, линейки, валики, оси, втулки и т. п. рекомендуется выполнять горизонтально (так как, в большинстве своем, изготавливаются на токарном станке, у которого ось вращения заготовки горизонтальна), а корпуса, кронштейны и т. п. — основанием вниз. Главное изображение, часто, это фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии изделия, наиболее полно выявляющий его форму.

      7.1.3 Выбор формата, масштаба и композиционное решение чертежа

      Определив количество изображений, выберите приблизительный (глазомерный) масштаб и формат. Формат эскиза выбирают в зависимости от сложности поверхностей изделия, с учётом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой, для сложных и мелких, так и уменьшения простых по форме и крупных изделий.

      На выбранном формате (А3, А4) нанесите (без применения линейки) рамку поля чертежа, основную надпись. Заполните графы основной надписи. Дальше предстоит выполнить компоновку, т.е. вычертить прямоугольники по габаритным размерам изображений и нанести осевые и центровые линии, предусмотрев при этом место для размещения размерных линий. Согласуйте компоновку с преподавателем.

      7.1.4 Зарисовка изображений

      Постройте изображения (линии тонкие), начиная с основной геометрической формы. Работу выполняйте в аудитории, имея перед глазами деталь. Разрезы и сечения временно оставьте не заштрихованными.

      Нельзя упрощать конструктивные детали, не нанося галтели, зенковки, фаски, т.к. такие конструктивные особенности влияют на прочность детали, её правильную работу, удобства сборки и т.д.

      Убедившись в верности построенных изображений, удалите вспомогательные линии и обведите линии контура толщиной 0,8…1,0 мм. Заштрихуйте разрезы и сечения. Расстояния между линиями штриховки – 2…3 мм.

      7.1.5 Нанесение выносных и размерных линий

      Нанесите выносные и размерные линии, предварительно наметив основные и вспомогательные конструкторские базы, как бы мысленно изготавливая деталь. Не допускается дублировать размеры. При нанесении необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.307- 2011.

      7.1.6 Обмер деталей, нанесение размеров

      Выполните обмер детали при помощи измерительных инструментов и нанесите размерные числа шрифтом 5, согласовывая со стандартами ГОСТ 6636-69 — Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры, ГОСТ 10549-80 — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

      7.1.7 Проверка чертежа

      Выполните окончательную проверку эскиза и его соответствие детали.

      7.2 Определение размеров деталей с натуры

      7.2.1 Определение линейных размеров измерительными инструментами

      Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты: линейку, кронциркуль (для измерения наружных диаметров), нутромер (для внутренних диаметров). С их помощью размеры получают с погрешностью 1…0,5 мм. Более точно (с погрешностью 0,1…0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. При определении размера сначала считают по шкале штанги число миллиметров до нулевого штриха нониуса, а потом по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра. Примеры измерения указанными инструментами показаны на Рисунках 7.1 и 7.2.

      Рисунок 7.1 — Измерительные инструменты

      Рисунок 7.2 — Измерение расстояний между центрами отверстий и толщин стенок

      Радиусы скруглений определяют радиусомером (набор шаблонов) (Рисунок 7.3, а). Определение параметров стандартной резьбы производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры представляют собой набор шаблонов, измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Резьбомеры бывают двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М60 0 » и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьбы с клеймом «Д55 0 » и указанием числа ниток на дюйме на каждой пластинке. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластинку, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы Рисунок 7.3, б). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний в отверстии) измеряют штангенциркулем. Определив размер и шаг, устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартной резьбы (ГОСТ 8724-81, ГОСТ 6357-81).

      Требования к рабочим эскизам

      Мы можем доработать Ваш эскиз до возможности его запуска в производство (услуга оплачивается отдельно по согласованию).

    • Принимаются файлы представленные в форматах cdr, ai, eps.
    • Эскиз должен быть представлен в черно-белом цвете.
    • Теснящие элементы должны быть обозначены заливкой черного цвета.
    • Требования для эскизов полимерных и красконаполненных (FLASH) печатей и штампов:

      1. Высота букв и цифр не менее 0,9 мм.
      2. Толщина абриса объектов должна быть равна нулю.
      3. Толщина линии теснящего элемента (объекта) должна быть не менее 0,2 мм, а для резиновых печатей 0,12 мм.
      4. для пломбиров под сургуч и пластилин не менее 2,2 мм
      5. для пломбираторов не менее 2 мм
      6. для резиновых (лазерная гравировка) не менее 0,4 мм
      7. Вектора не должны пересекаться.

      Все вектора эскиза должны быть замкнуты и объединены. Обращаем внимание на то, что вектора должны быть ОБЪЕДИНЕНЫ, а не «сгруппированы».

      Требования к эскизам;

      — Контуры в эскизе не пересекаются и не имеют общих точек;

      — Контуры в эскизе не имеют самопересечений;

      — Контур в эскизе изображается стилем линии «Основная».

      — Эскиз, как и КОМПАС-фрагмент, может содержать несколько слоев. При выполнении операции учитываются объекты во всех слоях, кроме погашенных.

      Существуют также дополнительные требования, предъявляемые к эскизам, предназначенным для выполнения конкретных операций:

      — Если контуров несколько, все они должны быть замкнуты.

      — Если контуров несколько, один из них должен быть наружным, а другие – вложенными в него.

      — Допускается один уровень вложенности контуров.

      — В эскизе может быть один или несколько контуров.

      — Если контур один, то он может быть разомкнутым или замкнутым.

      — Если контуров несколько, они должны быть либо все замкнуты, либо все разомкнуты.

      — Допускается любой уровень вложенности контуров.

      Б) Требования к эскизу элемента вращения

      Требования к эскизу элемента вращения, являющегося отдельным телом:

      — Ось вращения должна быть одна.

      — Ни один из контуров не должен пересекать ось вращения (отрезок со стилем линии «Осевая» или его продолжение).

      — Ось вращения должна быть изображена в эскизе отрезком со стилем линии «Осевая».

      — Все контуры должны лежать по одну сторону от оси вращения.

      В) Требования к эскизам кинематического элемента

      При выполнении кинематической операции или построении кинематической поверхности используются как минимум два эскиза; в одном из них изображено сечение кинематического элемента (кинематической поверхности), в остальных — траектория движения сечения.

      — В эскизе-сечении может быть только один контур.

      — Контур может быть разомкнутым или замкнутым.

      — В эскизе-траектории может быть только один контур.

      — Если контур разомкнут, его начало должно лежать в плоскости эскиза-сечения.

      — Если контур замкнут, он должен пересекать плоскость эскиза-сечения.

      — Эскизы могут быть расположены в произвольно ориентированных плоскостях.

      — Эскиз начального (конечного) сечения может содержать контур или точку.

      — Эскиз промежуточного сечения может содержать только контур.

      — Контур в эскизе может быть только один.

      — Контуры в эскизах должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.

      — В эскизе может быть только один контур.

      — Контур должен пересекать плоскости всех эскизов.

      — Эскиз должен лежать в плоскости, не параллельной плоскостям эскизов сечений.

      Для корректного формирования элемента по сечениям необходимо начинать построение осевой линии в плоскости первого сечения, а заканчивать — в плоскости последнего.

      — Контур в эскизе должен пересекать проекцию детали на плоскость эскиза.

      Е) Требования к эскизу ребра жесткости

      — Контур в эскизе должен быть разомкнутым.

      — Касательные к контуру в его конечных точках должны пересекать тело детали.

      — В эскизе должен быть один контур.

      — Контур в эскизе должен полностью пересекать проекцию разбиваемой грани (граней) на плоскость эскиза.

      — Если контур замкнутый, он не должен полностью совпадать с проекциями ребер разбиваемой грани (граней) на плоскость эскиза.

      6. Элемент выдавливания

      Для создания элемента выдавливания необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Выдавливания или нажать кнопку Операция выдавливания на панели Редактирование детали.

      Команда Операция выдавливания доступна, если выделен один эскиз.

      — на вкладке Параметры — направление выдавливания, глубину выдавливания и угол уклона,

      — на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента выдавливания,

      Изменения любых параметров немедленно отображаются на экране в виде фантома.

      Пиктограмма элемента выдавливания — отдельного тела

      7. Элемент вращения

      Для создания элемента вращения необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Вращения или нажать кнопку Операция Вращения на панели Редактирование детали.

      — на вкладке Параметры — способ построения, направление и угол вращения,

      — на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента вращения,

      Пиктограмма элемента вращения — отдельного тела

      Пиктограмма приклеенного элемента вращения

      Для создания кинематического элемента необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — Кинематическая или нажмите кнопку Кинематическая операция на панели Редактирование детали.

      Для создания кинематического элемента требуется задание его сечения и траектории перемещения сечения. Сечение должно быть изображено в эскизе, а траекторией может служить любая кривая — ребро, спираль, сплайн, контур в эскизе — или несколько стыкующихся кривых.

      — на вкладке Параметры — сечение, траекторию и характер движения сечения,

      — на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного кинематического элемента,

      Пиктограмма кинематического элемента — отдельного тела

      Пиктограмма приклеенного кинематического элемента

      Для создания элемента по сечениям необходимо вызвать команду меню Операции — Операция — По сечениям или нажмите кнопку Операция по сечениям на панели Редактирование детали.

      Команда Операция по сечениям доступна, если в модели есть не менее двух эскизов. Выделение эскизов перед вызовом команды необязательно.

      — на вкладке Параметры — сечения, при необходимости — осевую линию, способы построения у крайних сечений и параметры траектории,

      — на вкладке Тонкая стенка — параметры тонкостенного элемента по сечениям,

      — на вкладке Результат операции — результат построения: новое тело или приклеенный элемент.

      Пиктограмма элемента по сечениям — отдельного тела

      Пиктограмма приклеенного элемента по сечениям

      В условиях производства и при проектировании иногда возникает необходимость в чертежах временного или разового пользования, получивших название эскизов.

      Эскиз – чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

      Эскиз, как и чертеж, должен содержать:

      — минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали;

      — размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

      — основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-2006).

      Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301-68).

      Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

      Для литых деталей в технических требованиях, помещаемых над основной надписью, записывают неуказанные на чертеже радиусы скруглений и уклоны. В основной надписи чертежа указывается наименование детали в именительном падеже и единственном числе. Если наименование состоит из нескольких слов, вначале ставится существительное, а затем пояснительные слова, например: «Колесо зубчатое».

      Последовательность выполнения эскизов

      При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».

      Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее конструкцию, назначение, технологию изготовления и определить название. Проанализировать форму детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела, т.к. любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм: призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п .

      Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

      Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов и втулок с резьбой достаточно одного изображения. Если на таких деталях имеются отверстия, срезы, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами. Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на полке линии-выноски с указанием символа «S» (толщины) перед ее цифровым обозначением (рисунок 190).

      Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и pазмеpах детали.
      Главный вид детали выбивают с учетом технологии ее изготовления. Для деталей типа шкивов, колес главным изображением является фронтальный разрез, его выполняют полностью, это облегчает нанесение размеров. Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токарных станках или автоматах, поэтому располагают их так, что ось была параллельна основной надписи.

      Рисунок 190 — П римеры дополнительных изображений на эскизах

      Выбрать в соответствии с ГОСТ 2.301-68 формат листа, выполнить на нем рамки и основную надпись. Размер формата выбирают в зависимости от сложности и размеров детали, так чтобы было использовано не менее 75% пространства листа. Изображение должно быть таким, чтобы не затруднялись чтение эскиза и простановка размеров.

      Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования поля формата. Провести осевые линии.

      Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали. Вычертить тонкими линиями выбранные разрезы и сечения.

      Изобразить канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштриховать pазpезы и сечения. Обозначить шероховатость поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309-73. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины различных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

      Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов и конусности, обозначить pазpезы и сечения. Провести обмер детали и вписать размерные числа.
      Заполнить основную надпись и записать технические требования.

      Внимательно проверить эскиз и устранить ошибки и погрешности.

      Вообще в машиностроении технические измерения являются одной из важнейших основ производства. Ни одна техническая операция не выполняется без измерения размеров.

      Основными инструментами для обмера деталей являются: линейка стальная, кpонциpкуль, нутpомеp, штангенциркуль, микpометp, угломер, pадиусомеp и pезьбомеp (рисунок 191).

      ГОСТ 3.1128-93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов

      ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

      ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
      ГРАФИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
      ДОКУМЕНТОВ

      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
      ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

      1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

      ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

      2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации , метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. протокол № 4

      За принятие проголосовали

      Наименование национального органа по стандартизации

      Госстандарт Республики Казахстан

      3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 марта 1994 г . № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 3.11 28-9 4 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

      4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001 г.

      1 Область применения . 1

      2 Нормативные ссылки . 2

      3 Общие положения . 2

      4 Правила выполнения эскизов . 3

      5 Выполнение схем. Общие положения . 13

      6 Выполнение графиков (диаграмм). Общие положения . 13

      Приложение А Пример оформления карты эскизов на операцию холодной штамповки . 14

      Приложение Б Пример оформления карты эскизов на операцию сборки . 14

      Приложение В Пример выполнения на карте эскизов кинематической схемы .. 15

      Приложение Г Пример оформления на карте эскизов графика . 15

      МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

      Единая система технологической документации

      ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

      The unified system of technological documentation.
      General rules fo r drawing up of graphical technological documents

      Дата введения 1995 -0 1-0 1

      1 Область применения

      Настоящий стандарт устанавливает общие правила выполнения графических технологических документов (далее — документов) в комплектах документов на технологические процессы и операции машиностроения и приборостроения или в технологических инструк ц иях.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

      ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения конструкторских документов на печатающих и графических устройствах ЭВМ

      ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии

      ГОСТ 2.305-68 Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения

      ГОСТ 2.307-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений

      ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

      ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей

      ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

      ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

      ГОСТ 2.318-81 Единая система конструкторской документации. Правила упрощенного нанесения ра з меров

      ГОСТ 3.1103-82 Единая система технологической документации. Основные надписи

      ГОСТ 3.1105-84 Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения

      ГОСТ 3.1107-81 Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения

      ГОСТ 3.1125-88 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

      ГОСТ 3.1126-88 Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки

      ГОСТ 3.1201-85 Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации

      ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

      ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

      ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

      ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

      3 Общие положения

      3 .1 Графические документы следует применять совместно с текстовыми документами, в том числе документами, в которых текст разбит на графы, для описания технологических процессов и операций или других технологических действий, связанных с изготовлением (ремонтом) изделий (их составных частей), обслуживанием и подготовкой рабочих мест, средств технологического оснащения, регенерацией изделий (их составных частей), включая регенерацию материалов и газов, сбором и утилизацией отходов производства и т.п.

      Обязательность выполнения графических документов определяет разработчик документов в зависимости от стадии их разработки, комплексности изложения совместно с текстовой информацией, наглядности, краткости и т.п.

      3.2 Графические документы включают в себя:

      — эскизы на изделия (их составные части), разрабатываемые к процессам и операциям с указанием всех необходимых параметров;

      — эскизы на технологические установ ы и позиции;

      — эскизы к картам наладки средств технологического оснащения;

      — таблицы для указания исходных данных;

      — графики и диаграммы, относящиеся к настройке оборудования, указанию режимов термической обработки, выполнению действий при испытании изделий и т.п.

      3.3 Графические изображения следует выполнять на формах карт эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105 или в соответствующих зонах форм операционных карт (ОК), или в других документах, установленных стандартами или рекомендациями 4-й и 5-й классификационных групп ЕСТД.

      1 При разработке документов на стадиях предварительного проекта (литера « П» ) и опытного образца (литера «О», « O 1 » , « O 2 » ) допускается:

      — графические изображения к документам не выполнять, а вместо них применять соответствующие конструкторские документы;

      — графические изображения выполнять в документах, в которых описывают технологический процесс, с привязкой к служебному символу «О» или в технологических инструкциях.

      2 К процессам на поковки и отливки допускается взамен карт эскизов применять учтенные копии чертежей на заготовки с выполнением всех необходимых требований по ГОСТ 3.1126 и ГОСТ 3.1125.

      3.4 Графические изображения в документах следует выполнять с применением:

      — чертежного инструмента, а также руки.

      3.4 .1 Графические изображения в документах следует выполнять линиями, установленными ГОСТ 2.303.

      3.4.2 При выполнении графических изображений с применением средств автоматизации следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.004.

      Допускается выполнять графические изображения на алфавитно-цифровых печатающих устройствах с применением соответствующих с и мволов (набора символов).

      4 Правила выполнения эскизов

      4 .1 В комплектах документов на технологические процессы эскизы должны быть общими к отдельным операциям, к группе операций или к технологическому процессу (операции).

      Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик документов.

      4 .1 .1 Эскиз (эскизы), являющийся общим (являющиеся общими) к технологическому процессу или группе операций, следует помещать на первом и последующих листах соответствующих форм КЭ.

      В этом случае КЭ следует присваивать самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201 и располагать перед или за описанием операции, в которой этот документ впервые применяют, с указанием обозначения в маршрутной карте ( МК), карте технологического процесса (К ТП ) и т.п.

      4 .1 .2 При разработке КЭ к технологическому процессу в графе 8 основной надписи по ГОСТ 3.1103 в форме первого листа следует проставить прочерк.

      4 .1 .3 При разработке КЭ к группе операций технологического процесса следует поставить над эскизом (эскизами) соответствующий номер (соответствующие номера) операции (операций).

      Допускается указанную запись не выполнять при условии соответствующего введения обозначения КЭ к соответствующим операциям процесса (или группе операций).

      4 .1 .4 При выполнении одним разработчиком ОК (КТ П и др.) и КЭ к операции следует взамен формы первого или заглавного листа КЭ применять формы последующих листов с целью упростить процедуру оформления основных надписей в документах. КЭ следует располагать за документами, в которых описывают выполняемые действия, с указанием соответствующего обозначения ОК (или другого вида документа) и порядкового номера листа (листов).

      При условии выполнения КЭ другим разработчиком (включая выполнение КЭ с использованием средств автоматизации) следует применять первый или заглавный лист КЭ с соответствующим обозначением по ГОСТ 3.1201.

      4 .1 .5 В комплекте документов на типовые и групповые операции (ТО, ГО) КЭ следует располагать за картами типовых операций (КТО) перед ведомостью деталей к типовой операции (ВТО) или перед картами технологической информации (КТИ).

      4 .1 .6 В технологических инструкциях (ТИ) графические изображения следует выполнять на формах ТИ или последующих листах форм КЭ по усмотрению разработчика документов.

      В этом случае обозначение по ( ГОСТ 3.1201) КЭ или ТИ (КЭ), выполненное на одном или нескольких листах, должно соответствовать обозначению ТИ.

      4.2 Эскизы следует выполнять:

      — на заготовки, получаемые различными методами формообразования;

      — на детали, изготовляемые методами формообразования;

      — на сборочные единицы и изделия, изготовляемые (ремонтируемые) с применением различных методов сборки.

      По усмотрению разработчика документов эскизы следует выполнять на действия, связанные с раскроем и отрезанием заготовок; на процессы термической обработки, испытаний, технического контроля, упаковки, консервации и перемещений, утилизации отходов производства, регенерации изделий и материалов.

      4 .3 При выполнении эскизов необходимо руководствоваться следующими общими требованиями.

      4.3.1 На эскизах изображения заготовок (деталей, сборочных единиц и т.п.) в основном должны быть представлены в их рабочем положении.

      4.3.2 Эскизы на изображения изделий и их составные части следует выполнять:

      — с соблюдением масштаба;

      — без соблюдения масштаба, но с примерным выдерживанием пропорций (графических элементов, составных частей и т.п.).

      4 .3.3 Изображение изделия (его составной части) на поле документа следует располагать таким образом, чтобы можно было комплексно разместить следующую информацию:

      — размеры и их предельные отклонения;

      — обозначения опор, зажимов и установочных устройств;

      — допуски формы и расположения поверхностей;

      — таблицы и технические требования к эскизам (при необходимости);

      — обозначения позиций составных частей изделия (для процессов и операций сборки, разборки).

      4.3.4 При выполнении изображений изделий и их составных частей следует указывать соответствующие их виды, разрезы и сечения. Правила выполнения на эскизах видов, разрезов и сечений — по ГОСТ 2.305.

      Количество видов, разрезов и сечений устанавливает разработчик документов.

      4.3.5 Наносить размеры и их предельные отклонения необходимо по ГОСТ 2.307 с учетом следующих особенностей.

      4.3.5 .1 В документах предельные отклонения линейных размеров указывают только в виде числовых значений в соответствии с рисунком 1.

      4.3.5.2 При указании в чертежах конусности и уклонов без приведения угловых размеров в документах следует указывать их угловые размеры и предельные отклонения в виде числовых значений в соответствии с рисунком 2.

      4.3.5.3 Размеры фасок и радиусов в основном следует приводить без указания предельных отклонений в соответствии с рисунком 3.

      Исключения должны быть оговорены в конструкторских документах или предусмотрены условиями изготовления.

      4.3.5.4 При симметричном расположении поля допуска знаки верхнего и нижнего отклонений могут быть указаны в строку, например:

      4.3.5.5 Допускается указание для двусторонних предельных отклонений выполнять не в виде дроби, а в строку, с отделением через точку с запятой, например:

      4 .3 .5.6 Для удобства записи информации о размерах и предельных отклонениях в документах с текстом, разбитым на графы (ОК, КТО, КТ П и т.д.), рекомендуется все размеры, а также конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеровать арабскими цифрами. Порядковый номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности в данном случае следует проставлять в окружности диаметром 6-8 мм и соединять с размерной или выносной линией. Простановку номеров целесообразно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза в соответствии с рисунком 4.

      Для наглядности обозначения размеров или конструктивных элементов следует выполнять на одной линии (или по периметру зоны, в которой помещен эскиз).

      При выполнении в одном документе нескольких эскизов к разным операциям одного технологического процесса допускается сквозная нумерация размеров или конструктивных элементов.

      В этом случае номера одной и той же обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента, встречаемых в разных операциях, могут быть неодинаковыми.

      4.3.5.7 Для сложных криволинейных поверхностей, имеющи х множество размеров, которые должны быть выдержаны в случае применения средств технологического оснащения (станки с ЧПУ, гидросуппорты, копиры и т.п.), следует приводить условное обозначение их поверхности, аналогичное условному обозначению размеров, только с использованием выносной линии со стрелкой в соответствии с рисунком 5.

      В этом случае на эскизе показывают только основные базовые размеры.

      Выполнять на эскизе надпись по требованию 1.6 ГОСТ 2.307 «Размеры обеспечиваются инструментом» не следует, так как необходимую информацию (модель и тип оборудования, обозначение управляющей программы, гидросуппорта, копира и т.п.) приводят в соответствующем документе на операцию (процесс).

      4.3.5.8 При указании справочных размеров достаточно на эскизе отметить их знаком « *» без приведения текстовой записи «Размеры (размер) для справок (справки)».

      4.3.5.9 В целях оптимизации записи на эскизе размеров для отверстий рекомендуется применять требования ГОСТ 2.318 в соответствии с рисунком 6.

      4.3.5.10. При указании в документах на операции и процессы специальных измерительных средств (пробки, скобы и т.п.), которые позволяют контролировать предельные отклонения размеров с учетом соответствующих погрешностей измерений для данных размеров, допускается на эскизах предельные отклонения не указывать, например: поверхность с метрической резьбой и т.п.

      4.3.6 На эскизах к операциям обработки резанием, давлением и т.п. поверхности деталей, подлежащих обработке, следует выделять линиями толщиной 25 по ГОСТ 2.303 в соответствии с рисунком 7.

      При разработке одного эскиза к процессу (группе операций) обрабатываемые поверхности линиями толщиной 2 s допускается не выделять.

      4.3.7 Обозначения шероховатости поверхности на эскизах следует выполнять в соответствии с требованиями, указанными в конструкторских документах.

      4.3.7.1 Обозначения шероховатости поверхности и их нанесение на поверхности деталей в эскизах следует выполнять в соответствии с ГОСТ 2.309.

      4.3.7.2 Значения параметров шероховатости, диапазонов шероховатости и их предельные отклонения следует указывать по ГОСТ 2789 с приведением их в обозначении шероховатости, например:

      Допускается отклонение значений параметров шероховатости от указанных на чертеже в сторону их ужесточения на основании требований к технологическому процессу изготовления изделий (их составных частей), например требования к сборке изделия.

      4.3.7.3 С целью сократить обозначения шероховатости, одинаковой для некоторых поверхностей, необходимо указать его в пра в ом верхнем углу эскиза вместе с условным обозначением согласно рисункам 8 и 9.

      Все поверхности, на которые не нанесены обозначение шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением .

      4.3.7.4 При применении сечений, разрезов на одном эскизе или применении эскиза (эскизов) на группу операций обозначение шероховатости для одних и тех же поверхностей следует указывать только один раз. Дублирование указанной информации не допускается.

      4.3.8 В целях оптимизации записи текстовой информации, связанной с записью переходов на установку и крепление изделия (составной части изделия) на оборудовании или в приспособлении с применением методов обработки резанием, давлением и сборки, следует указывать на эскизах обозначения опор, зажимов и устано в очных устройств по ГОСТ 3.1107 в соответствии с рисунком 10.

      Приведенный пример базирования и крепления детали типа «вал» позволяет не включать в текст описания операции следующую запись вспомогательных переходов:

      «1 Установить и закрепить на поверхн . 1 поводковый хомутик.

      2 Установить дет. с поводковым хомутиком в центрах (в передней бабке — неподвижный центр, в задней бабке — вращающийся центр) и поджать задней бабкой.

      3 Указывать дет. по поверхн. 2 в люнет и закрепить».

      4.3.9 Указывать в эскизах допуски формы и расположения поверхностей следует на основании требований конструкторских документов и ГОСТ 2.308 .

      1 Могут быть введены в эскизы дополнительные данные о допусках формы и расположения поверхностей, не указанные в конструкторских документах, на основании требований к технологическому процессу изготовления детали или сборки изделия.

      2 Могут быть введены в эскизы ужесточения числовых значений допусков формы и расположения поверхностей на основании требований производства.

      В этих случаях числовые значения допусков формы и расположения поверхностей устанавливает разработчик документов по ГОСТ 24643.

      4.3.9 .1 Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642.

      4.3.9.2 При применении сечений, разрезов на одном эскизе на группу операций указание о формах и расположении поверхностей для одних и тех же поверхностей следует приводить только один раз. Дублирование указанной информации не допускается.

      4.3.9.3 Соответствующие указания в эскизах допусков формы и расположения поверхностей должны быть выполнены таким образом, чтобы вся необходимая информация была рационально расположена на поле эскиза согласно рисунку 11 .

      4.3 .1 0 При необходимости в зонах для эскизов следует помещать таблицы и соответствующие технические требования.

      4.3 .1 0.1 Построение таблиц следует выполнять от нижней части зоны документа, выдерживая шаг строки, равной 8,5 мм, и оставляя места необходимых размеров для заголовков и подзаголовков.

      Нанесение разделительных линий строк не носит обязательного характера.

      4.3 .1 0.2 Построение соответствующих таблиц необходимо выполнять при разработке типовых или групповых операций, имеющих общий эскиз детали, не привязанный к соответствующим обозначениям детали и их размерам, предусмотренным в конструкторских документах согласно рисунку 12. Допускается для деталей указывать обозначение позиций.

      4.3 .1 0.3 Ширину заголовков и подзаголовков таблиц следует выбирать из расчета оптимального размещения вносимой информации. Рекомендуется применять печатающие устройства (шаг печати 2,54-2 ,6 мм; интервал печати 4,23-4 ,25).

      4.3 .1 0.4 Выбор количества строк для внесения переменной информации устанавливает разработчик документов из расчета максимального количества деталей, обрабатываемых по ТО и ГО.

      4.3 .1 0.5 Таблицы к эскизам следует выполнять на первых и последующих листах КЭ.

      4.3 .1 0.6 Технические требования к выполнению изделий (заготовок, поковок, деталей, сборочных единиц), а также к операциям и процессам следует располагать в правой или нижней части зоны КЭ. При наличии таблиц технические требования следует располагать над ними. Допускается технические требования указывать на последующих листах форм КЭ.

      4.3.10.7 Содержание технических требований к выполнению изделий (деталей, сборочных единиц) должно соответствовать аналогичным требованиям, приведенным на чертежах, или должно быть установлено непосредственно разработчиком документов.

      4.3. 11 Для упрощения выполнения на КЭ графических элементов (сложных громоздких изображений корпусов, оснований и т.п.) их следует показывать с применением обрывов в соответствии с рисунком 13.

      4 .3.12 В целях исключения дублирования текстовой информации на карте эскизов и в документах, в которых описаны выполняемые действия (ОК, КТП и т.п.) в КЭ взамен обозначения и наименования составных частей изделия, материалов и т.п. следует указывать только номера их позиций.

      Позиции следует оформлять с применением выносной линии и полки. Нумерацию позиций следует выполнять произвольно для каждого эскиза от 1 до n с возрастанием в направлении по часовой стрелке, начиная сверху. Допускается в эскизах применять нумерацию позиций в соответствии с чертежом.

      4.3 .1 3 По аналогии с правилами выполнения эскизов для обрабатываемых деталей, все графические изображения для процессов сборки должны быть выполнены в рабочем положении изделий (их составных частей), т.е. так, как это зафиксировано при описании операций.

      4.3 .1 4 В отличие от требования при выполнении эскизов применять линии толщиной 2 s для обрабатываемых поверхностей деталей для графических изображений разборных и неразборных соединений соответствующего выделения выполнять не следует, за исключением границ сопряжений деталей для операций пайки и склеивания в соответствии с рисунком 14.

      4.4 Выполнение графических изображений литейных форм и отливок на КЭ — по ГОСТ 3.1125.

      4.5 Выполнение графическ и х изображений поковок на КЭ — по ГОСТ 3.1126.

      4.6 При выполнении эскизов к процессам (операциям) покрытия, термической и других видов обработки необходимо руководствоваться следующими правилами оформления.

      4.6 .1 Если необходимые данные указаны в ОК, КТП и т.п. запись в КЭ соответствующих данных о покрытиях (показателей свойств материалов, получаемых в результате обработки, например твердости H R C э , H RA , НБ, HV , пределов прочности ?в, пределов упругости ? y , ударной вязкости a k и т.п.), приводить не следует.

      В этом случае указывают место покрытия (обработки и т.п.) с обведением обрабатываемых поверхностей линиями толщиной 2 s в соответствии с рисунком 15.

      4.6.2 Если все необходимые данные в ОК, КТП и т.п. не указаны, то их следует выполнять на КЭ в соответствии с ГОСТ 2.310.

      4.7 При разработке эскизов на процессы (операции) сварки, пайки, клепки и т.п. не допускается указывать обозначения соответствующих стандартов на соединения (включая стандарты предприятий) или ссылки на них, например обозначения стандартов на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

      4.7.1 Исключение ссылок на соответствующие стандарты на соединения на эскизах должно быть заменено обязательным графическим изображение м с указанием вида соединения (швов, паек и т.п.), размеров конструктивных элементов согласно требованиям стандарта и рисунку 16.

      4.7.2 При необходимости на эскизах допускается применять обозначения видов соединений в сокращенном варианте с целью исключить дублирование информации в документах, в которых описывают операцию, в отличие от соответствующих обозначений, предусмотренных стандартами ЕС КД [и другими нормативными документами (Н Д)] и приведенных на чертежах изделий (сборочных единиц), согласно рисунку 17.

      На эскизе сварного соединения цифрами указывают последовательность наложения сварных швов, а стрелками — направление ведения сварки.

      4.8 Приводить в К Э информацию о расположении мест клеймения и маркирования изделий следует согласно требованиям ГОСТ 2.314 и рисунку 18.

      Рисунок 18 :
      а — при клеймении; б — при маркировании

      4.9 В эскизах на процессы перемещения рекомендуется выполнять:

      — схемы строповки грузов;

      — схемы укладки грузов на транспортные средства и при штабелировании;

      — схемы расстановки рабочих при групповом (бригадном) перемещении грузов и т.п.

      4 .1 0 Оформление графических изображений к установам и позициям необходимо выполнять с соблюдением следующих требований.

      4 .1 0.1 Для обозначения установов следует применять прописные буквы русского алфавита, а для обозначения позиций — арабские цифры натурального ряда, например « Установ А»; «Позиция 3».

      1 Для записи установов и позиций применять соответствующие сокращения, например «Поз. 2»; «Уст. Г» и т.д.

      2 Подчеркивать информацию по позициям и установам.

      4 .1 0.2 Графические изображения к установам и к позициям следует выполнять на соответствующих формах КЭ или в формах документов с текстом, разбитым на графы, где предусмотрены соответствующие зоны для указания графических изображений.

      4.10.3 При выполнении графических изображений к установам следует указывать в каждом случае рабочее положение обрабатываемой детали (заготовки) относительно исполнителя (рабочего) с приведением соответствующих данных (рисунок 19).

      Допускается при необходимости указывать в установах графические изображения вспомогательного и режущего инструментов.

      4 .1 0.4 При выполнении графических изображений к позициям следует для каждого случая указывать рабочее положение детали (заготовки) с учетом состояния обрабатываемых поверхностей (размеров и т.п.) и применяемых вспомогательных и режущих инструментов в соответствии с рисунком 20.

      1 Условные графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств приводить только на графическом изображении к 1-й позиции.

      2 Графические изображения вспомогательного и режущего инструментов не указывать или в эскизах приводить упрощенно.

      Примечание — В приложениях А и Б приведены примеры оформления КЭ на операции холодной штамповки и сборки.

      5 Выполнение схем. Общие положения

      5 .1 Схемы разрабатывают в следующих случаях:

      — при проектировании процессов сборки, испытаний, наладки и настройки изделий, их ремонте и т.п.;

      — при разработке технологических инструкций на наладку и обслуживание средств технологического оснащения и т.п.

      5 .1.1 В первом случае разработка схем должна быть осуществлена на формах К Э на основании соответствующих схем и конструкторских документов.

      5 .1 .2 Во втором случае разработка схем должна быть осуществлена на формах ТИ или КЭ на основании паспортов и эксплуатационных документов на средства технологического оснащения.

      5 .1 .3 Схемы должны быть разработаны в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации.

      5.2 Схемы могут быть разработаны на процесс, операцию или к ТИ.

      5.2.1 При условии отнесения схемы к процессу или к ТИ допускается взамен карт эскизов применять учтенные копии конструкторских документов В этом случае в чертеже над основными надписями необходимо сделать отметку «технологический экземпляр», а в сводном документе на процесс или ТИ (МК, КТП и т.п.) сделать соответствующую ссылку на обозначение конструкторского документа к той операции, где он впервые должен быть применен.

      5.2.2 Схемы на операцию должны предусматривать только необходимый состав информации для выполнения операции.

      Схемы к операциям должны в основном соответствовать конструкторским документам и иметь технологические признаки, необходимые для проверки выполняемых действий.

      По усмотрению разработчика документов информацию, используемую в КЭ к первой операции, в последующих операциях можно не приводить, как показано на рисунке 21.

      5.3 Обозначение документа, на котором выполнен эскиз схемы, должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1201, например 2020870.00015 (карта эскизов к единичному технологическому процессу сборки и монтажа изделий электронной техники).

      Схемы, применяемые к операциям и выполненные на продолжениях форм КЭ, должны иметь обозначения тех документов, к которым они относятся, например 6018870.00341; схема к ТИ, выполненная на продолжении формы ТИ, должна иметь общее обозначение с простановкой сквозного номера листов, например 2528870.00034.

      Пример кинематической схемы коробки подач для фрезерного станка на КЭ приведен в приложении В.

      6 Выполнение графиков (диаграмм). Общие положения

      6 .1 Графики или диаграммы (далее — графики) следует выполнять при разработке процессов испытаний, перемещений, наладке и настройке изделий и средств технологического оснащения.

      При проектировании процессов графики следует выполнять на КЭ.

      6.2 При проектировании ТИ графики следует выполнять на формах ТИ и КЭ с применением сквозной нумерации листов в пределах всего комплекта документо в.

      6.3 Соответствующие формы и форматы КЭ устанавливает разработчик документов.

      6.4 При разработке графиков к процессам следует руководствоваться соответствующими требованиями из конструкторских документов (технических условий, программы и методики испытаний, инструкции и т.п.).

      При разработке графиков к ТИ следует руководствоваться требованиями из паспортов (описаний) на средства технологического оснащения. Допускается в особых случаях разработка графиков к ТИ на процессы, например процессы настройки и регулирования аппаратуры.

      6.5 Оформленные подлинники (оригиналы) графиков, входящих в комплекты документов, подлежащих учету и хранению, должны удовлетворять требованиям различных способов репрографии.

      6.6 При присвоении обозначения по ГОСТ 3.1201 следует руководствоваться правилами обозначения КЭ.

      Пример оформления графика приведен в приложении Г.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *