Болтам требования

ГОСТ 28778-90 Болты самоанкерующиеся распорные для строительства. Технические условия

БОЛТЫ САМОАНКЕРУЮЩИЕСЯ
РАСПОРНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ САМОАНКЕРУЮЩИЕСЯ РАСПОРНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Self-anchoring expansion bolts for building.
Specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на стальные самоанкерующиеся распорные болты (далее — БСР), с заклинивающим элементом (ЗЭ) видов климатических исполнений У3.1, У3 и УХЛ3 по ГОСТ 15150, предназначенные для закрепления деталей строительных конструкций, трубопроводов, оборудования и др. к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям зданий и сооружений.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . БСР должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 . Детали БСР вида климатического исполнения У3.1 должны изготавливаться из сталей, применяемых для болтов класса прочности 4.6 и выше по ГОСТ 1759.4 , а исполнений У3 и УХЛ3 — из сталей, применяемых для фундаментных болтов, по ГОСТ 24379.0 .

1.3 . Конструкция и основные размеры БСР должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .

Номинальный диаметр резьбы d

Диаметр головки D +1,0

Теоретическая масса 1000 шт., кг

1 — болт; 2 — ЗЭ; 3 — шайба; 4 — гайка

При технико-экономическом обосновании допускается изменение длины болтов и ЗЭ.

Пример условного обозначения самоанкерующегося распорного болта диаметром резьбы d = 8 мм, длиной L = 85 мм исполнения У3:

БСР 8 ? 85 У3 ГОСТ 28778-90

1.4 . Конструкция и размеры болта, входящего в состав БСР, должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2 .

1.5 . Увеличение длины L допускается при соответствующем увеличении длины резьбы l , указанной в табл. 2 .

1.6 Требования к стержню и резьбе болта должны соответствовать ГОСТ 1759.0 , ГОСТ 1759.1 , ГОСТ 1759.4 .

1.7 . Поле допуска резьбы — 6 g или 8 g по ГОСТ 16093 .

1.8 . Остальные требования не нормируются.

1.9 . Конструкция и размеры ЗЭ, входящего в состав БСР, должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3 .

Теоретическая масса, 1000 шт., кг

1.10 . ЗЭ представляет собой спираль, навитую из ленты по ГОСТ 503 .

1.11 . БСР по согласованию с заказчиком могут покрываться цинковым хроматированием (Ц. хр.) или кадмиевым хроматированием (Кд. хр.) по ГОСТ 9.306 . При технико-экономическом обосновании допускаются другие виды металлических антикоррозионных покрытий по ГОСТ 9.303 .

1.12 . Расчетная нагрузка на БСР не должна превышать 0,6 s вр металла, из которого изготовлены болты.

1.13 . БСР поставляют в сборе: болт, заклинивающий элемент, плоская шайба по ГОСТ 6958 , гайка по ГОСТ 6402 .

1.14 . Объем партии и тип тары — по согласованию с заказчиком, но не более 1 т.

1.15 Каждая партия БСР должна быть снабжена паспортом в котором указывают:

номер и дату заполнения документа;

массу партии нетто;

копию сертификатов на материалы, из которых изготовлены БСР.

1.16 . Маркировка и упаковка БСР — по ГОСТ 18160 .

1.17 . К каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка по ГОСТ 2601 .

2 . ПРИЕМКА

При приемке БСР контролю подвергают выборку не менее 10 % объема партии БСР. При приемке проверяют комплектность, внешний вид, геометрические параметры, качество покрытия и сертификаты на материалы деталей БСР.

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 . Геометрические параметры болтов и ЗЭ проверяют с помощью шаблонов или универсальных измерительных приборов.

3.2 . Контроль БСР в сборе производят визуально путем сравнения их с образцом-эталоном.

3.3 . Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302 .

4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Доставка БСР допускается транспортом любого вида.

4.2 . Хранение БСР — по группе условий хранения 2 по ГОСТ 15150 .

5 . УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1 . БСР устанавливают в несущих конструкциях зданий и сооружений из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или марки М150.

5.2 . Для закрепления БСР в несущей конструкции сверлят отверстие глубиной, обеспечивающей выступление резьбового конца болта, достаточной для закрепления конструкции, и диаметром, превышающем не более чем на 2 мм диаметр заклинивающего элемента (черт. 4 ).

5.3 БСР устанавливают в образованное отверстие головкой болта вперед. Перед установкой БСР следует убедиться, что ЗЭ широкой частью витков обращен в сторону головки болта.

5.4 . На стержень болта устанавливают инвентарную втулку. Постукиванием молотка по свободному торцу втулки осаживают ЗЭ до прекращения осадки (черт. 5 ). Затем втулку снимают со стержня болта.

5.5 . На выступающий резьбовой конец болта с помощью шайбы и гайки закрепляют детали строительных конструкций, трубопроводов, различного оборудования и др. (черт. 6 ).

Закрепление деталей строительных конструкций

5.6 . Для обеспечения несущей способности БСР к гайке прикладывают крутящий момент затяжки, превышающий 20 % расчетного.

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР

Ю.К. Жебелев , канд. техн. наук (руководитель темы); Р.А. Каграманов, канд. техн. наук; Б.А. Старшев; В.А. Вальков ; В.П. Сахарчук; В.П. Манин; В.В. Баконин

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.12.90 № 106

3 . Срок первой проверки — 1993 г.

4 . Авторское свидетельство № 1287692. Патент ФРГ № 3720740

5 . Введен впервые

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Приложение А (обязательное). Особые требования к болтам и гайкам с резьбой размерами М8 и М10

Особые требования
к болтам и гайкам с резьбой размерами М8 и М10

А.1 Общие положения

В данном приложении установлены, с учетом относительно больших основных отклонений по 6.2.2 и 6.2.3 для резьбы М8 и М10, разрушающие и пробные нагрузки, которые ниже значений, приведенных в ISO 898-1 и ISO 898-2.

Для гаек с завышенной резьбой уменьшенная рабочая высота профиля резьбы М8 и М10 значительно снижает значения пробной нагрузки по сравнению с приведенными в ISO 898-2.

Для болтов с заниженной резьбой площадь расчетного сечения для М8 и М10 значительно меньше, чем площадь расчетного сечения по ISO 898-1.

А.2 Минимальные пробные нагрузки для шестигранных гаек с завышенной резьбой поля допуска 6AZ или 6АХ после нанесения покрытия

Гайки по 6.2.2 могут изготавливаться с завышенной резьбой поля допуска 6AZ или 6АХ по ISO 965-5 и приложению В. Для резьб М8 и М10 поле допуска 6AZ имеет самое большое основное отклонение. Поэтому для резьб М8 и М10 применяются основные отклонения поля допуска 6AZ, принятые для определения пробных нагрузок, заданных по таблице А.1. Напряжения от пробной нагрузки указаны в таблице А.2. Все другие требования к механическим свойствам являются действительными по ISO 898-2. Методы испытаний применяют по ISO 898-2.

Таблица А.1 — Пробные нагрузки для гаек с резьбами полей допусков 6AZ и 6АХ

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь расчетного сечения резьбы стандартной испытательной оправки ,

ГОСТ 16017-79* Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ
ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ ЗАКЛАДНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Конструкция и размеры.
Технические требования

Inserted bolts for rail track fastenings.
Design and dimensions.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 16017-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1547 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта от 03.06.92 № 523 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на закладные болты нормальной точности (класс точности В) и грубой точности (класс точности С), применяемые для прикрепления металлических подкладок или рельсов к железобетонным подрельсовым основаниям в рельсовых скреплениях.

При поставке закладных болтов для рельсовых скреплений на экспорт следует учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018-79, предъявляемые к этим болтам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры закладных болтов должны соответствовать указанным на чертеже.

Исполнение 1
(класс точности В)

Исполнение 2
(класс точности С)

Исполнение 3
(класс точности С)

Вариант указательной канавки

* Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц, наплывов металла в углах подголовка и заусенцев от обсечки облоя.

Пример условного обозначения закладного болта класса точности В, исполнения 1, диаметром резьбы d = 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g , длиной 175 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

То же, класса точности С, исполнения 2, из автоматной стали без цинкового покрытия:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Допускается изготовление болтов длиной от 145 до 225 мм и длиной резьбы в пределах от 40 до 84 мм по согласованию потребителя с изготовителем. При этом длина болта должна назначаться кратной 10 мм, а длина резьбы кратной:

4 мм — при длине резьбы до 60 мм включ.;

6 мм » » » св. 60 мм.

1.3. Вариант изготовления головки и профиль указательной канавки устанавливает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Закладные болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0-87 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6, 4.8 или 5.8 по ГОСТ 1759.4-87.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Закладные болты должны иметь цинковое с хроматированием или пассивированием покрытие толщиной 9 — 18 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301-86. По согласованию изготовителя с потребителем закладные болты могут изготавливаться без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Резьба — по ГОСТ 24705-81. После допуска 8 g по ГОСТ 16093-81.

2.4а. Не допускается утолщение стержня болта под головкой более 1,0 мм на длине 25 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Смещение оси головки и подголовка относительно оси стержня болта не должно быть более 0,9 мм.

2.6. Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5 ° и смещение оси канавки от диаметрального его положения до 2 мм.

Смещение канавки по меньшей оси не контролируется.

2.7. Маркировать: товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры).

Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм.

2.8. Масса 1000 болтов (справочная):

635 кг — в исполнениях 1 и 3;

591 кг — в исполнении 2.

1. Когда возможно применение болтов как в исполнении 1, так и в исполнении 2 или 3, в конструкторской документации должна указываться масса болтов в исполнении 1.

2. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более:

25,7 кг — для исполнений 1 и 3;

29,8 кг — для исполнения 2.

2.9. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83.

2.10. Методы контроля болтов — по ГОСТ 1759.0-87.

Испытания механических свойств болтов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 1759.4-87.

Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводятся.

Допуски размеров, формы и расположение поверхностей и методы их контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

2.11. Контроль качества цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-88.

2.12. (Исключен, Изм. № 2).

2.13. Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

2.14. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 16018-79.

Допускается транспортирование болтов и гаек без упаковки, при этом должна быть исключена возможность их смешивания.

2.15. Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Болты, винты, шпильки, гайки. Технические требования | 10.03.2012

Определения
Болт — крепежное изделие в виде стержня с наружной резьбой на одном конце и головкой на другом. Образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий.
Винт — крепежное изделие для соединения или фиксации, выполненное в виде стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.
Шпилька — крепежное изделие в виде стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине.
Гайка — крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.

Основные параметры
Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек регламентируются стандартами на каждый вид данных изделий, а допуски размеров, формы и расположения поверхностей по ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе регламентируются ГОСТ 16093-81. Основные отклонения резьбы назначаются зависимости от требуемой толщины покрытия.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать:

  • болты с одним контровочным отверстием в головке.
  • болты, гайки и шпильки с левосторонней резьбой;
  • болты, винты и шпильки с увеличенной/уменьшенной длиной резьбовой части;
  • Все конструктивные отклонения формы данных крепежных изделий (всех классов точности) должны в обязательном порядке соответствовать Приложению 5 к ГОСТ 1759.0-87.

    Технические требования
    Внешний вид
    Все поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек должны быть чистыми, без механических повреждений и следов коррозии.
    Допускаемые дефекты поверхности регламентируются

  • для болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009;
  • для гаек – по ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009.
  • Механические свойства и материалы
    Система обозначения классов прочности (согласно ГОСТ Р 52627-2006)

    Данный стандарт определяет большое число классов прочности, но не для всех изделий можно применить все классы прочности. Данные по назначению конкретных классов прочности приводятся в соответствующих стандартах на конкретные изделия. Для нестандартных изделий рекомендуется делать выбор по аналогичным стандартным.
    Система обозначения классов прочности приведена в табл. 1.
    ГОСТ Р 52627-2006 регламентирует также типы углеродистых нелегированных и легированных сталей (табл.2) и механические свойства (табл. 3) болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 от М1?М48.

    Таблица 1
    Классы прочности (по ГОСТ Р 52627-2006)

    Таблица 2.
    Типы сталей (по ГОСТ Р 52627-2006).

    Для классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.8, 6.8 можно использовать автоматную сталь с содержанием: S?0,34 %, P?0,11 %, Pb?0,35 %.
    Для класса прочности 8.8 (при диаметрах резьбы выше М20) для получения достаточной прокаливаемости можно применять те же стали, что и для класса 10.9.
    В углеродистой стали с добавками В и содержанием С? 0,25 % минимальное содержание Mn:

  • для класса прочности 8.8 — 0,6%;
  • для класса прочности 9.8, 10.9, 10.9 – 0,7%.
  • Изделия класса прочности 10.9 дополнительно маркируют знаком подчеркивания обозначения класса прочности (согласно ГОСТ Р 52627-2006, раздел 9). Все показатели данных изделий соответствуют изделиям класса 10.9 за исключением характеристики релаксации напряжений при повышенных температурах (см. ГОСТ Р 52627-2006, Приложение А).
    Материал изделий для классов прочности 10.9, 10.9, 12.9 должен иметь такую прокаливаемость, чтобы после закалки перед отпуском структура в сердцевине резьбовых участков, состояла на 90 % из мартенсита.
    Для изделий класса прочности 12.9 не допускается наличие поверхностного белого слоя (обогащенного фосфором) на тех поверхностях , которые подвергаются растягивающему напряжению.

    Таблица 3
    Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек (по ГОСТ Р 52627-2006).

    Для болтов класса прочности 8.8 диаметром d?16 мм существует риск повреждения гайки в случае чрезмерной затяжки, которая приводит к тому, что создаваемая нагрузка преввышает пробную нагрузку для гайки, установленную в ГОСТ Р 52628.
    Для класса 10.9 твердость поверхности не может превышать 390 HV

    Классы прочности, механические свойства и типы сталей для изготовления установочных винтов и аналогичных крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы от 1,6 до 24 мм, не работающих на растяжение, регламентируются ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (см. табл. 4, 5, 6).

    Таблица 4
    Обозначения классов прочности установочных винтов

    Таблица 5
    Технические требования к сталям установочных винтов

    Таблица 6
    Механические свойства установочных винтов

    Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей регламентируются:

  • ГОСТ 1759.0-87 — с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром М1?М48 (см. табл. 7);
  • ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009, ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009, ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009, ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 — с метрической резьбой по ИСО 260, ИСО 261 диаметром М1,6?М39.
  • Таблица 7.

    Механические свойства для болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов регламентируются:

    • ГОСТ 1759.0-87 — с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром М1?М48 (см. табл. 8);
    • ГОСТ Р ИСО 8839-2009 — с метрической резьбой по ИСО 261 диаметром М1,6?М39(см. табл. 9, 10).
    • Таблица 8.

      Таблица 9
      Условные обозначения материалов (по ГОСТ Р ИСО 8839-2009)

      Таблица 10
      Механические свойства (по ГОСТ Р ИСО 8839-2009)

      Допускается изготовление болтов, винтов, шпилек и гаек из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом механические свойства данных крепежных изделий не должны быть ниже указанных для соответствующих групп.
      По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, которые изготавливаются путем холодной высадки, должны подвергаться термической обработке с целью снятия внутренних напряжений.

      Покрытия
      Болты, винты, шпильки и гайки должны быть изготовлены с одним из покрытий указанных в табл. 11 или без них. Допускается применять иные виды покрытий согласно ГОСТ 9.303-84.

      Таблица 11
      Виды и условные обозначения покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек (ГОСТ 1759.0-87)

      Назад
      «Спецкрепеж»
      Каталог

      Вся продукция имеет необходимые сертификаты соответствия,
      сертификаты качества изделия и технические паспорта.

      Перечень услуг представлен в соответсвующем разделе

      Фундаментные болты характеристики и применение

      Качественный, надежный фундамент – залог безопасного строительства. Ведь любой объект, будь то частный жилой дом, ангар, плотина или АЭС, просто не могут быть построены без фундамента. Однако, безопасность и долговечность объекта зависит не только от надежности фундамента, но и от качества его соединения с конструкцией. Именно для этого используются специальные фундаментные болты. Они могут иметь различную длину, диаметр, устройство, а также выполняться из различных материалов. Это позволяет подобрать оптимальные фундаментные болты для проведения любых строительных работ.

      Требования, предъявляемые к фундаментным болтам

      Фундаментные болты – довольно распространенный и востребованный крепежный инструмент, который применяется при строительстве плотин и мостов, жилых и офисных зданий, военных и гражданских объектов различного назначения.

      И зачастую именно от их качества зависит безопасность эксплуатации возведенного объекта. Поэтому к ним предъявляют особые требования. Чтобы изделия отвечали им, при изготовлении используют только специальную высокопрочную сталь, способную долгое время выдерживать огромные нагрузки на растяжение и изгиб без вреда для себя. Кроме того, для использования в регионах с экстремально низкими температурами, изготавливают специальные болты из морозостойкой стали. Даже при температуре ниже -40 градусов по Цельсию эти изделия не теряют своих качеств и способны качественно справляться с возложенными на них обязанностями.

      Добиться столь высоких результатов позволяет специальная обработка металла. Термодиффузионная оцинковка обеспечивает длительную защиту металла от коррозии, позволяя фундаментным болтам прослужить даже в самых сложных условиях многие десятки лет. А термическая обработка металла придает готовым изделиям великолепные характеристики – они могут выдерживать огромные нагрузки как на изгиб, так и на растяжение.

      Основные виды фундаментных болтов

      На сегодняшний день выпускается несколько видов фундаментных болтов, что позволяет выбрать наиболее подходящий крепежный материал для выполнения конкретных монтажных работ:

    • прямые болты – обычные штыри, не снабженные наконечниками и штырями – применяют при работе с железобетоном и металлоконструкциями;
    • изогнутые болты – штыри, имеющие крюк в качестве наконечника – подходят для работы с железобетоном, обеспечивая более надежное соединение;
    • составные болты – применяются для надежного стягивания между металлическими и железобетонными элементами;
    • съемные болты – снабжены анкерной системой, могут применяться в железобетонных, бетонных и кирпичных соединениях. Имею наиболее высокую стоимость, однако при этом обеспечивают наиболее надежное соединение фундамента со стенами.
    • Конечно, каждый тип болтов имеет немало исполнений. Они могут различаться по длине, внутреннему и внешнему диаметру, а также используемому при их изготовлении материалу. При подборе крепежа, который будет использоваться на конкретном строительном объекте, необходимо учитывать все эти условия. В противном случае может быть выбран не подходящий инструмент, что наверняка приведет к разрушению всей конструкции.

      Специалисты, хорошо разбирающиеся в строительстве, знают основные качества и характеристики всех видов болтов. Благодаря этому они способны выбрать ту продукцию, которая обеспечит максимально надежную и долговечную фиксацию для любых строений.

      Как выбрать подходящий тип фундаментных болтов

      Невозможно однозначно указать, какие фундаментные болты лучше всего подойдут для строительства того или иного объекта. Для этого необходимо учесть размеры строения, основной строительный материал, глубину залегания фундамента, условия эксплуатации, а также ряд прочих, постоянных и временных нагрузок.

      Поэтому перед тем, как сделать выбор, специалисты собирают все необходимые данные и проводят сложные расчеты, целью которых является определение наиболее подходящего типа фундаментных болтов, его размеров, а также количества. Только когда все эти вычисления проведены, следует переходить к покупке крепежного материала. Причем необходимо следить, чтобы при строительстве использовалась только качественная продукция. Небольших дефектов достаточно, чтобы произошла настоящая катастрофа.

      При покупке следует выбирать только продукцию серьезных компаний, которые не первый год известны на рынке услуг. В этом случае крайне низка вероятность получения крепежного материала с дефектами или изготовленного из недостаточно качественного металла. Следовательно, полностью исключена возможность разрушения конструкции во время эксплуатации – как в обычных, так и в экстремальных условиях.

      Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях

      Высокопрочные болты представляют собой крепеж, сопротивление которого равняется не менее 800 МПа. Изготавливаются они по ГОСТ Р 52644, имеют разный вес, диаметр и другие параметры.

      1 Основная информация о болтах высокой прочности

      Интересующие нас метизы производятся из низкоуглеродистых легированных сталей, в которых содержится не больше 0,4 % углерода. При их изготовлении применяется технология холодной либо горячей высадки исходных заготовок. Резьбу на высокопрочные болты (ВПБ) накатывают на специально предназначенных для этих целей станках-автоматах. Обязательной частью производства описываемых крепежных изделий является их термообработка в электрических печах. Эта операция выполняется с целью придания ВПБ высокой антикоррозионной защиты и повышенной прочности. Кроме того, термическая обработка предохраняет болты от старения.

      Класс прочности ВПБ не может быть ниже 8.8. Данный показатель обозначается на головке крепежа. Там же могут присутствовать литеры ХЛ, У и S. Первое обозначение указывает на то, что изделия разрешается использовать в низкотемпературных условиях (до -60 °С). Метизы с буквой У предназначены для эксплуатации при температурах не ниже -40°. А литера S указывает на увеличенные параметры головки ВПБ.

      Используются рассматриваемые нами изделия в сфере производства автомобилей, машиностроении, строительстве, при возведении железных дорог и мостов для соединения разнообразных деревянных и металлических конструкций. Особые свойства такого крепежа (стойкость к экстремальным температурам, противодействие влиянию агрессивных соединений, прочность) делают его незаменимым при выполнении ряда промышленных работ. ВПБ применяются и в бытовых условиях. В подобных ситуациях они используются в качестве надежных анкеров, позволяющих зафиксировать в стеновых поверхностях из бетона практически любые конструкции и предметы.

      2 Требования Госстандарта Р 52644–2006 – вес, длина, сечение ВПБ

      ВПБ выпускаются с диаметром резьбы М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48, классами прочности – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Длина болтов варьируется в пределах 40–300 мм. Вес изделий зависит от их длины и диаметра. Он колеблется в достаточно широких пределах. Вес 1000 штук ВПБ М16 равняется 116–514 кг, М20 – 204–804 кг, М24 – 377–1210 кг. Масса болтов М30–М42 изменяется от 633 до 3830 кг. А вот вес 1000 ед. М48 равняется 2495–5002 кг. Изделия высокой прочности производятся со специальным покрытием либо без такового. Толщина дополнительно слоя регламентируется ГОСТ. Для метизов М16 она должна быть не выше 25 мкм, для М20 – 30, для М24 – 40, М30–М48 – не более 50 мкм.

      Теоретический вес 1000 единиц ВПБ, который мы указывали выше, рассчитывается для изделий без специального покрытия. Высокопрочные метизы обязаны изготавливаться с постоянным уровнем качества резьбовой поверхности. Это является гарантией требуемого обеспечения затяжки соединений, выполняемых посредством ВПБ. Уровень качества обуславливается показателем закручивания (так называемый коэффициент или момент затяжки). Его величина зависит от типа смазки и дополнительного покрытия болтов. Высокопрочные изделия с произвольным покрытием должны иметь коэффициент закручивания в пределах 0,11–0,2. Метизы со стандартной смазкой и покрытием – 0,14–0,2. Проверяют коэффициент закручивания по Госстандарту Р 52643.

      ВПБ чаще всего выпускаются из сталей 40Х и 40Х Селект. Второй из указанных сплавов по своему химическому составу является максимально качественным. Он, по сути, представляет собой выборку из нескольких партий 40Х. Сплавы с маркировкой Селект имеют стабильные механические показатели. Достигаются они именно за счет проведения выборки. Болты из стали 40Х Селект используются для соединения конструкций высокой степени ответственности (эксплуатируемых в особых условиях, имеющих большой вес). В остальных случаях применяются ВПБ из обычных сплавов 40Х. Выборка стали 40Х Селект осуществляется непосредственно на литейном производстве.

      Покрытие описываемых болтов бывает следующих видов:

    • электролитическое кадмиевое;
    • электролитическое цинковое;
    • горячее цинковое.
    • При наличии на крепежных изделиях любого из этих покрытий обязательным является их обработка смазывающим составом.

      3 Соединения на ВПБ – ключевые положения СниП III-18-75

      Указанные Саннормы описывают правила производства металлических конструкций. В них рассматриваются все существующие соединения на высокопрочных болтах:

    • С несущими метизами. В них передача сдвигающих усилий осуществляется через смятие, срез и трение.
    • Фрикционное. В этом случае усилия передаются исключительно посредством трения.
    • Болтосварное, болтозаклепочное и болтоклеевое.
    • Фланцевое. Такие соединения на высокопрочных болтах используются в конструкциях, в которых крепеж работает только на изгиб (фланцы податливого типа) либо на растяжение (жесткие фланцы).
    • Отдельно отметим, что любое фрикционное соединение проектируется по спецнормативам. Они изложены в СНиП II-В.3-72. Прочие виды соединений разрабатываются по техусловиям конкретного производителя работ. Они могут быть разными. Все болтовые соединения имеют собственное обозначение на чертежах. Оно остается неизменным, начиная с 1968 года, когда был введен в действие Госстандарт 2.315.

      Обозначение ВПБ при фрикционном соединении имеет вид обычного треугольника. В чертежах металлоконструкций, которые собираются при помощи ВПБ, указываются методы просверливания отверстий и их номинальные сечения, а также вид соединения. Эти данные присутствуют в первую очередь. Кроме того, в чертежах СНиП требуют указывать следующие характеристики:

    • марку сплава, из которого делаются болты (40Х Селект или другие стали), а также ГОСТ на изготовление последних;
    • осевое усилие и способ натяжения ВПБ;
    • коэффициент трения;
    • вариант обработки соприкасающихся деталей;
    • спецификацию болтов, шайб и гаек;
    • коэффициент сопротивления (временного) на разрыв крепежных элементов.
    • СНиП выдвигают специальные требования к отправочным частям металлоконструкций, которые соединяются рассматриваемыми в статье болтами. Они обычно собираются в предназначенных для этого приспособлениях (чаще всего в кондукторах), располагающих крепежными фиксаторами. Отверстия для монтажа метизов высверливаются под проектное сечение ВПБ (оно указывается на чертежах). Диаметры отверстий подбираются с учетом условий эксплуатации конструкции. Также в данном случае принимается во внимание коэффициент сдвигоустойчивости сооружений.

      Для болтов М20 из стали 40Х Селект допускается высверливать отверстия сечением 21, 23 и 25 мм, для М24 – 25, 28 и 30 мм. Возможное отклонение от указанных параметров – не более +1,5 мм. Края отверстий в обязательном порядке обрабатываются с целью удаления с них заусенец. При этом фаски не снимаются.

      4 Как крепить высокопрочные метизы – какова технология?

      Операция состоит из пяти отдельных этапов. Они приведены далее:

      1. Производится обработка поверхностей деталей и элементов, которые соприкасаются друг с другом.
      2. Выполняется подготовка крепежа.
      3. Осуществляется сборка соединений.
      4. Делается затяжка (натяжение) ВПБ.
      5. Соединения герметизируются.
      6. Обработка соприкасающихся деталей по СНиП выполняется механическими либо стальными щетками, многопламенными ацетиленовыми горелками (огневая методика), металлическим или кварцевым песком (пневматический способ). Эта операция производится максимально тщательно, так как она изменяет коэффициент трения, а значит, от нее зависит, какая у соединения будет несущая способность. После обработки сборка конструкции должна выполняться в минимальные сроки. По истечению 72 часов выполнять соединение деталей запрещается. В подобных случаях соприкасающиеся поверхности СНиП требуют обрабатывать повторно, используя ранее применявшуюся методику.

        Под подготовкой болтов высокой прочности понимают их расконсервацию, прогонку резьбы метизов, которые отбраковываются, очистку изделий от коррозии и грязи. Удаление смазочного слоя (он наносится на все ВПБ, его задача – выравнивать коэффициент закручивания крепежных элементов) осуществляется посредством их кипячения. Для этих целей используется обычная вода. После кипячения болты окунаются в раствор автола (15 %) и неэтилированного бензина (85 %). Подготовленные описанным способом изделия нельзя хранить более 10 суток из-за того, что коэффициент закручивания болтов может увеличиться.

        Прогонка резьбы ВПБ производится специальным гайковертом пневматического типа. После этого можно приступать непосредственно к сборке соединения.

        Процедура выполняется по следующей схеме:

      7. Осмотр металлоконструкции.
      8. Совмещение и фиксация монтажных отверстий (используются особые пробки) в положениях, указанных на чертежах.
      9. Установка болтов в свободные отверстия.
      10. Анализ параметров (геометрических) собранного сооружения.
      11. Стяжка (максимально плотная) пакетов.
      12. Затяжка ВПБ на оговоренное в проекте усилие.
      13. Демонтаж пробок, монтаж на их место крепежных элементов, затяжка установленных болтов. Она, опять же таки, производится на заданное усилие.
      14. Все высокопрочные болты монтируются в металлоконструкции с двумя шайбами (они также изготавливаются высокопрочными, в противном случае несущая способность соединения снижается). Одна из них предназначена под гайку, вторая – под головку крепежного изделия. СНиП запрещают размещать две шайбы (и более) под один пакет. При монтаже болтов высокой прочности гайки обязаны накручиваться на резьбу от руки (свободно). Другие варианты не допускаются. Если гайка наворачивается с трудом, ее следует заменить (как вариант – установка другого ВПБ).

        Пробки освобождаются исключительно после монтажа болтов во все свободные отверстия и затяжки крепежа на заданное усилие. При этом следует поочередно вынимать пробки и сразу же ставить на их место ВПБ. Финальное натяжение высокопрочных болтов всех видов (М20, М24) на предусмотренное в проекте усилие выполняется только после тщательного анализа геометрических параметров металлоконструкции. Подробнее о правилах затяжки метизов далее.

        5 Как выполняется натяжение болтов?

        Усилие при натяжении ВПБ может регулироваться несколькими способами. Мы приводим их ниже:

      15. По числу ударов гайковерта.
      16. По осевому натяжению крепежного изделия.
      17. По углу поворота гайки.
      18. По моменту закручивания.
      19. Здесь нужно знать, что вне зависимости от варианта затяжки высокопрочного крепежа обязательно необходимо использовать стяжные болты. На начальном этапе натяжения головку ВПБ следует придерживать. Сам процесс выполняется от самого жесткого участка соединения либо от его середины. Для натяжения болта на определенное усилие пользуются динамометрическим ключом. Этот инструмент позволяет четко определять момент (коэффициент) затяжки соединения.

        Порядок натяжения соединения динамометрическим ключом таков:

      20. производится стягивание пакета стяжными изделиями;
      21. все болты (в том числе и стяжные) затягиваются на заданное усилие;
      22. пробки выбиваются, на их место монтируются ВПБ.
      23. После этого установленный крепеж затягивается до отказа ключом. Болты М24 часто натягиваются посредством гайковерта, который тарируется по повороту гайки на определенный угол. Такой инструмент позволяет получить момент закручивания не ниже 1600 Нм. Тарировку приспособления для болтов М24 осуществляют перед началом выполнения работ. Описанный гайковерт может снабжаться сменными конусными головками. Они имеют повышенный вес. За счет этого удается снижать потери мощности от скручивания. Большой вес головок – это не единственная их особенность. Кроме того, их обязательно подвергают термообработке. Причем выполняется она так, чтобы сменные приспособления имели твердость по шкале HRC в пределах 35–45 единиц.

        Болты М24 могут затягиваться не одним ключом, а сразу двумя. Такая методика дает возможность получать максимально точный момент закручивания. Используется она достаточно часто. В данном случае первым ключом (его называют малым) создают момент закручивания не более 200 Нм. После этого берут второй инструмент (большой). И уже этим ключом выполняют финальную затяжку. Он обеспечивает момент закручивания на уровне 1600 Нм. Натяжение высокопрочных болтов М20, М16, М30 и так далее (всех, кроме М24) осуществляют в большинстве случаев с ориентиром на осевое усилие. Операция выполняется электрическим либо пневматическим ключом. Его обязательно тарируют перед сборкой металлоконструкции.

        Можно выполнять натяжение ВПБ М20 и других размеров, корректируя усилие на момент закручивания. Методика достаточно сложная. Для ее реализации нужно высчитать момент закручивания и постоянно измерять его при затяжке болта динамометрическим ключом. Последний способ натяжения предполагает применение ударного электрического гайковерта. Этот инструмент применяется для болтов М24 и М20. Методика проста. Все смонтированные крепежные изделия затягиваются указанным ключом посредством нанесения на гайки трех ударов (единичных). После этого производится затяжка болтов тем же способом. Но теперь уже наносится столько ударов, сколько требуется для получения в стержнях высокопрочного крепежа заданного осевого натяжения. Их число обычно находится в пределах 14–18.

        6 Особенности разных видов соединений на крепежных элементах высокой прочности

        Фрикционное соединение при проектировании считают неподатливым. А продольное усилие (точнее – его распределение между отдельными элементами металлоконструкции) рассматривается, как равномерное. На основании этих фактов и рассчитывают фрикционное соединение. Расчет осуществляется по усилиям. Причем обязательно принимаются во внимание усилия между разными участками рассматриваемого элемента.

        Несущая способность такого соединения обязана составлять более 75 % способности детали, которая прикрепляется к конструкции. Важно! Несущая способность каждого элемента рассчитывается отдельно. При этом проводятся вычисления его прочности, выносливости и устойчивости, которые учитывают вес и другие параметры детали. Несущие высокопрочные болты применяются для сборки конструкций нескольких типов:

        1. Постоянные и временные сооружения, расчет которых выполняется на подвижные либо динамические нагрузки.
        2. Постоянные конструкции, рассчитанные исключительно на статические нагрузки.
        3. Временные сооружения, проектируемые на нагрузки статического плана.

        Болтоклеевые соединения производятся тогда, когда следует учитывать изгибающий момент и иные сдвигающие усилия (обычно под таковыми понимают поперечные и продольные силы). В таких конструкциях на контактные изделия наносится специальная клеевая пленка, которую обжимают ВПБ. В качестве клея обычно используют составы ЭД-20 и ЭД-16. Они включают в себя пластификатор, эпоксидную смолу, отвердитель и корунд в качестве специального наполнителя.

        Болтоклепаные соединения используются при необходимости монтажа высокопрочных крепежных изделий вместо применявшихся ранее заклепок. Отдельным типом монтажа они не являются. Следует ответственно подбирать высокопрочные болты для установки их вместо заклепок. Существуют специальные таблицы, в которых указывается соответствие диаметров заклепочных и болтовых соединений. Например, вместо заклепок сечением 21 мм необходимо использовать болты с сечением 20 мм. А вот крепежом М24 заменяют заклепочные элементы диаметром 23 мм.

        ГОСТ 799-73 Болты путевые для скрепления рельсов широкой колеи. Общие технические требования

        Текст ГОСТ 799-73 Болты путевые для скрепления рельсов широкой колеи. Общие технические требования

        БОЛТЫ ПУТЕВЫЕ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВ ШИРОКОЙ КОЛЕИ

        ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        ГОСТ 799-73

        ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

        УДК 621.882.6:625.143.5:006.354 Группа Д55

        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

        БОЛТЫ ПУТЕВЫЕ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВ ШИРОКОЙ КОЛЕИ

        Общие технические требования

        Fishplate bolts for broad gauge.

        Дата введения 01.01.74

        Настоящий стандарт распространяется на путевые болты класса точности С, применяемые для скрепления двухголовыми накладками стыков железнодорожных рельсов типов Р38 и Р43.

        При поставке болтов на экспорт, как отдельных изделий, следует учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018 (ИСО 6305—4—85), предъявляемые к болтам.

        Требования настоящего стандарта являются обязательными.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

        1.1. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на черт. L

        Издание официальное Перепечатка воспрещена

        © Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

        d * среднему диаметру резьбы

        Черт. 1

        Пример условного обозначения болта путевого класса точности С, диаметром резьбы 22 мм, с крупным шагом резьбы, полем допуска 8g, длиной 115 мм, класса прочности 3.6:

        8g х 115.3.6 ГОСТ 799-73.

        (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

        1.2. (Исключен, Изм. № 2).

        2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        2.1. Болты путевые должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0.

        2.2. Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6 по ГОСТ 1759.4.

        2.3. Резьба — по ГОСТ 24705. Поле допуска — 8g по ГОСТ 16093.

        2.4. Смещение оси головки относительно оси стержня болта не должно быть более 0,9 мм.

        2.5. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 16018.

        Гайки должны быть навинчены на болты или упакованы в тару.

        При упаковке гаек в тару транспортирование их должно производиться совместно с болтами.

        2.6. Дефекты поверхности и методы контроля болтов — по ГОСТ 1759.2.

        2.7. Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.

        2.8. Масса 1000 шт. болтов (справочная) — 400 кг.

        2.9. Остальные технические требования — по ГОСТ 1759.0. Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

        3.1. Приемка — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С. Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

        4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

        4.1. Методы испытаний болтов — по ГОСТ 1759.4.

        При испытании на разрыв на косой шайбе головка болта должна располагаться в соответствии с черт. 2.

        5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

        5.1. Упаковка и маркировка — по ГОСТ 18160.

        1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом метизной промышленности (НИИМЕТИЗ)

        ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

        В.Р. Жирова, В.А. Ким, М.А. Шлейфер, В.М. Климова

        2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.02.73 № 431

        3. ВЗАМЕН ГОСТ 799-41

        4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *